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浅析消失模涂层干燥 . J Y9 b/ l* m& k$ _! \
一 概述( f! w0 ~ Y+ q8 |8 L6 D, V
消失模铸造技术是一种铸件精确成形新技术，对于某些结构和材质的铸件，消失模铸造技术显示了巨大的技术经济优势，被铸造工作者誉为“21世纪的铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在世界各国得到了迅猛发展，近几年，我国的发展势头尤为迅速。到2005年，我国消失模铸件产量突破30万吨，达到32万吨，仅次于美国居世界第二位。同时消失模技术有自身的工艺特点，积极探索和研究消失模铸造的相关技术，针对产品特点进行工艺分析和工艺试验，是非常必要的。在铸造生产中，涂料的作用是增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生机械或化学粘砂，获得表面光洁的铸件。除了正确选用合适的涂料外，涂料干燥和固化是消失模铸造中重要的一环，是关系到消失模铸造效率，确保保护涂层获得足够强度和透气性的重要因素。通过调研，涂料干燥和固化的生产周期是48小时（其中面层24小时，背层24小时），如果能够通过改进生产工艺，缩短涂料干燥时间，使涂料干燥生产周期从48小时下降到24小时。 ! x& t5 ^$ U" |& I4 Y
二 消失模涂料干燥问题的可行性实验
# }* {' a7 E% O; ?" H( A: V4 ?* b0 t 在实际生产中，消失模的涂料干燥通常有两种途径：
+ j" Z" v" M. m' H9 p3 x- q （1）将刷有涂料的模样放在阳光下干燥；
6 G% k2 E; ]0 [6 `' k' s. i& L. {: r （2）将模样45℃～50℃的烘房内来加快干燥，干燥时间面层24小时，背层24小时，烘干周期为48小时，干燥周期较长。为了加快干燥速度，缩短烘干时间，通过对产品的抽样、测量、分析得到了影响干燥的主要因素（涂料采用水溶性耐火材料）：温度、湿度和风力 ( T1 M U4 Z D& @3 p+ i
1.温度不变以保证铸件精度，由于模型材料自身特性所决定，烘干温度不能太低，太低则延长烘烤时间，影响烘干的程度。温度应控制在一个较窄的范围内，在45～50℃范围内为宜。
0 V1 [' o& [4 Y; `& ? 2.在烘干过程中除控制温度外，还应该注意湿度的控制，湿度不能高，否则使涂料干燥不能干透，造成气孔缺陷。湿度控制在<30%（湿度与干燥时间曲线见图1）面层的主要的矛盾是干得过快，面层涂料易开裂，造成毛刺缺陷。对于一些铸件表 6 v8 ^4 z! G% V( D" q
图 1
9 Z1 S! ~! z1 c 面质量要求不高时，面层和背层可放置在同一烘干室内烘干；但对于表面质量要求较高时，应将面层和背层分别放置，面层湿度要稍高些，防止因裂纹引起的表面质量问题。
# w5 a) J& s1 }: e+ J. @ 3.风力也是影响型壳干燥的重要因素，吹风将加快模样表面的空气流动，使蒸发界面上的空气层变薄，从而增加涂料的干燥速度，减少干燥时间。无风条件下得到曲线图：（实验条件：温度46℃、湿度20%） : _6 J) u/ C* ?6 c. F7 t
由图可知，对于面层来说，干燥6～8小时可基本干燥95%以上；对于背层来说，干燥８～12小时可基本干燥95%以上，纠其原因是因为背层较厚，含水量多，不易干透，如果要达到使用要求, ( |) }( D' n+ z t3 a' i7 M0 }
不产生气孔缺陷,需要干燥16小时左右。 ( B/ z6 x* U5 v: j/ v- E
其他条件不变的情况下通风0.4～0.7m/s后，通过实际测量，涂层在8小时左右就已经干透，达到使用要求，这样就大大缩短了干燥时间，大大提高了效率。因此，风力是影响涂层干燥最活跃的，最有效的因素。使用中注意, 0 P+ X' Y! ?% w6 U+ G
对于面层来说，只能使用微风，因为如果风力较大，干得过快，模样阻碍涂层急剧的胶凝收缩，容易使面层开裂（一般发生在截面变化较大的拐角处），造成缺陷，表面质量不佳。通过在消失模涂料干燥过程中既控制温度在45℃～50℃度范围内，湿度18%～30%，通过安装烘干设备，控制风力0.4～0.7m/s，干燥时间缩短为面层12小时，背层12小时，干燥周期缩短到24小时，大大提高了生产效率。通过改进消失模涂料干燥技术工艺，达到了生产要求，节约了成本。
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发表于 2009-3-15 10:50:14
