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风电塔铸钢件' x8 B8 p$ R' c5 n, _4 _
技术要求:7 H& g j4 I) U9 U. s! q6 u
N: I0 b+ H5 {4 `* N& @1 C" W' L' R1.铸钢件材质为G20Mn5QT；材料要求见《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)表A.1.2-1、A.1.2-2规定。" x( e' N4 K- ~0 J$ u* A1 }
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2.本工程铸钢件按照《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求及技术标准验收。
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3 Y! U' o. `3 d5 {) j3.供方按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行完整的材性试验，提供产品化学成分与力学性能报告。
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4 S" R/ U0 J/ q9 S) _4.铸钢节点表面粗糙度评审应按现行国家标准《铸造表面粗糙度评定方法》GB/T 15056进行。铸钢节点表面粗糙度Ra≤50μm；铸钢节点与其他构件连接的焊接端口、开孔孔壁表面粗糙度
6 {/ o5 N7 C8 K9 nRa≤25μm；无损探伤位置表面粗糙度应达到探伤工艺要求。
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5.铸钢节点的铸造工艺应保证节点得到致密、均匀的内部组织和规定的尺寸，应适当控制浇筑温度和速度。节点铸造后表面应清理干净，修正飞边、毛刺、去除补贴、粘砂、氧化铁皮、热处3 S4 v, J% s3 E) q
理锈斑及内腔残余物等，不允许有影响铸钢节点使用性能的裂纹、气孔、夹砂等缺陷存在。6 J5 `8 v5 W0 Y8 _
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L3 f0 ^) D/ u Y$ I0 q6.铸钢节点的尺寸偏差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414中DCTG11级的要求；铸钢节点的几何公差应符合现行国家标准《铸件尺寸公差、几何公差
6 j7 p( ^2 v( X; x# u! `, Y P与机械加工余量》GB/T6414中GCTG6级的要求，相邻两轴线夹角的偏差不应大于30′；铸钢节点不应存在明显错型。# }1 V8 }7 W7 N0 ^( w9 j1 @
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7.铸钢节点宜采用打磨或机械加工的方法得到设计规定的尺寸和精度，加工后偏差应满足《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)6.3相关要求，铸钢节点与其他构件连接的焊接端口错边
7 m/ D W9 e! I! @量不应超过%%P2mm。
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8.铸钢节点不应存在裂纹、气孔、缩孔等缺陷。对目视检查以及尺寸、几何检查符合要求的铸钢节点应逐个进行无损检测。无损检测应在最终热处理后进行。% s1 f4 w8 V# w6 r1 R
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9.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB/T7233可探部位进行100%超声波探伤检测，若对超声波探伤检测结果有疑义时，可按照《铸件射线照相检测》
) B* z6 F8 u" ]" Q! Y; J4 K% w7 \0 @GB/T5677采用射线探伤进行检测、验证；支管管口的焊接坡口、过渡段铸钢件顶部焊接剖口及裙摆边缘、几何突变处周围150mm区域应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级。
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10.铸钢节点应按照现行国家标准《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444进行100%磁粉探伤检测，因结构形状的原因（如探伤空间狭小）不能采用磁粉探伤时，宜按照《铸钢铸铁件
5 _) ^' q5 X2 j" Q8 f渗透检测》GB/T9443采用渗透探伤；铸钢节点与其他构件连接的部位及过渡段铸钢件裙摆边缘应为Ⅱ级，其余部位可为Ⅲ级.9 \$ P0 A# i' ]$ ^ @: g0 {& c
9 C% s; K5 r; w% s6 D" _. _* S11.铸钢节点缺陷可按《铸钢节点应用技术规程》(CECS235:2008)相关要求进行焊补，焊接修补不应影响其力学性能，修补的部位、区域大小、过程与质量应作记录并存档。# ^$ J: A7 M0 T" x: ~/ e, r
/ C; `/ H( w/ x* }12.表面涂装：由采购方进行。
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发表于 2023-11-27 10:58:24