铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

4 T+ x  q7 {% z" v/ r8 Y1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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: O, G- a9 C- }# T3 y3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
" e: s5 c" a$ h% l7 F1 Q# L(1)砂型铸造（sand casting）

/ k( ~; K3 u" q, y$ u+ L# B在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
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+ P4 j) @) V* x4 G, m3 x: W技术特点：
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1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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2、适应性广，成本低；
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9 S' X3 f" U8 n1 g9 q; n0 m3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
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/ y7 g# p) H$ i  Q. ~, \" P* Q应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

" V( I8 U) g$ g0 M' L  S(2)熔模铸造(investmentcasting)

通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工艺特点

. J3 u% [1 \& k, ^) m优点：
3 X. t3 E8 m) z  e( G( e
% e  r3 G. C* z% _/ [; a" h1、尺寸精度和几何精度高；

) [7 B/ F9 y" s: }8 y2、表面粗糙度高；
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3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
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缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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(3)压力铸造(die casting)

是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
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工艺特点

/ r/ g+ c$ ]+ U" b优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
* Z( ?/ r' p, c
$ \; v6 G! `% w2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

* P0 t, r# x; w( t! }3、生产效率高，压铸模使用次数多；

4、适合大批大量生产，经济效益好。

* E8 g3 e. b( c8 P+ @1 n5 @缺点：
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1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
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' T6 s$ b! m0 ~+ t8 n4 P1 ~  J2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
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3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、