铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；
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$ C# ]* G7 n, `+ h, X% {2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；
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2 l# ]' R% }+ V. j, e6 k  U! N3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
铸造分类：
  z* z9 Y. i6 c  c3 Y(1)砂型铸造（sand casting）

# i$ y/ D, i) f在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
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技术特点：
( N# W7 Q* e4 N$ b$ V, o& ?- a) m1 W
0 ^" k' {+ p6 w! Q1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；
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: z" d3 Q4 g2 m, D. H' i6 ]2、适应性广，成本低；
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3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
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( Z& q  G) j9 G! ^/ x应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

% l* ~$ X4 ]; A) \! q1 ~8 e& A(2)熔模铸造(investmentcasting)
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通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
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工艺特点
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优点：
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1、尺寸精度和几何精度高；
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2、表面粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
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+ ^* C6 n9 V2 Y缺点：工序繁杂，费用较高

应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
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(3)压力铸造(die casting)
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: ]8 I& V' S9 @$ E是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

优点：

1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
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2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
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3、生产效率高，压铸模使用次数多；
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4、适合大批大量生产，经济效益好。

7 I( T$ C: [/ X' c  C; P缺点：
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1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。

( B# u3 A( I- L& \' {8 H' k2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
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3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、