铸钢节点常用结构形式

yingfeng201973

铸钢节点常用结构形式主要有以下三种：

( S5 }: \+ P8 _% F$ i1、树型铸钢节点，它主要用来取代主管与多根支管相贯的节点，用对接焊缝取代相贯焊缝，焊缝分散，减少了焊接应力集中；

4 E% u; k' T0 O+ D; P5 h+ G2、铰接铸钢节点，它常用于杆件端部连接处(如支座处等)，可简化节点、造型美观；

3、混合型铸钢节点，具有树型铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。
9 R% }4 b6 i1 w3 P4 h铸造分类：
, ?9 b6 S& R. y(1)砂型铸造（sand casting）
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在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

( z( Y6 c, M" H. X! X. y技术特点：

7 B/ F/ s& y5 V4 o% i) L1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；

2、适应性广，成本低；

5 X3 f" @' c' |1 }3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造(investmentcasting)

通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
( D; n" Q; Y, r) _' y+ V
工艺特点

- N, Z7 a. q$ s) L+ f7 m' |优点：

1、尺寸精度和几何精度高；
* U! y! o" E# a
7 L; g- G4 @7 n5 _2 n  a* M2、表面粗糙度高；
8 l) H. N5 T# f2 t! ~$ f
3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。

' e" I1 X) d, V5 O缺点：工序繁杂，费用较高

5 q# d5 y& ?1 V2 H6 u$ e应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
( Y' a4 l6 e! Q" x; r' }
(3)压力铸造(die casting)
- M# d' z9 ?+ j( f$ j. t: e* G
是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺特点

优点：

4 ]+ I/ O& |  b1、压铸时金属液体承受压力高，流速快

( z/ A8 ?. ~3 T4 m" P2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；

, M# E4 n, y! a) z3、生产效率高，压铸模使用次数多；
/ y; I* ]/ o$ A
4、适合大批大量生产，经济效益好。

$ b. X9 J! y$ M缺点：
  r- B% ?% j3 U3 u. J9 e1 [& n$ E$ a
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
; X: m6 L3 I; ?" `5 S# t1 X8 M' R, I  f
' B5 M0 t6 e( x1 ]5 j2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；

( f6 k) z/ R5 C1 Z/ E/ J3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
/ E. U6 ~3 t2 V3 J1 g( {
5 |& v' w; }/ [; t. L应用：压铸件zui先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、