ZL106合金的针孔问题

huafeng_ok · 发表于 2009-3-17 21:11:22

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我们车间最近做的泵体，重量：28kg，材料ZL106铝合金，出炉温度760，浇注温度730左右，采用金属型铸造。
我们本体取样，未进行T6处理前测得针孔度1级，T6处理后测得针孔度3-4级。
问下各路高手这跟热处理工艺有关吗？（注：热处理在热处理车间，不在我们铸造车间）

ajizhouji · 发表于 2009-3-20 08:47:12

你们的\T6处理工艺怎么样啊?

pandeqi · 发表于 2009-5-22 15:28:14

没听说过！
是取的同一熔批的铸件吗？
是针孔吗？你的铸件是不是过烧了？

[ 本帖最后由 pandeqi 于 2009-5-22 15:29 编辑 ]

ajizhouji · 发表于 2009-5-23 10:56:02

你的浇注温度太高了要在700左右浇注，针孔一般在700度以上就很容易产生的。在浇注时候你要精炼除气超过700 针孔就很难控制了！

pandeqi · 发表于 2009-5-23 17:33:03

原帖由 ajizhouji 于 2009-5-23 10:56 发表
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9 j' N* E( W: @ U5 y你的浇注温度太高了要在700左右浇注，针孔一般在700度以上就很容易产生的。在浇注时候你要精炼除气超过700 针孔就很难控制了！

根据铸件的结构来确定，７３０还不算高，但是不可能热处理前是１级，热处理后成３～４级了！

ajizhouji · 发表于 2009-5-24 08:45:57

你铝合金超过745度时就很容易产生氧化夹杂物，那这个时候你如何解决铝液的含气呢 ?

pandeqi · 发表于 2009-5-24 09:16:15

原帖由 ajizhouji 于 2009-5-24 08:45 发表

1 l) A1 w/ M7 G# N
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你铝合金超过745度时就很容易产生氧化夹杂物，那这个时候你如何解决铝液的含气呢 ?

老兄啊，铝合金之所以要求控制在760度以下是考虑到减少合金元素的热烧损滴；
铝在5、6百度的时候就开始氧化啦，铝液在高温状态下表面的一层氧化膜具有一不定的保护作用，一是可以阻止下层的铝继续氧化；二是可以阻止空气中的水气进入铝液而形成针孔；
所以熔炼过程中尽可能地保持液面的平稳，不要过度的搅动。
当然温度越高，铝液吸气的几率就越大，所以要尽可能地缩短浇注时间和铝液的保温时间；

huafeng_ok · 发表于 2009-6-5 22:53:53

我们是同样的一批铸件啊，感觉怀疑是热处理出了问题。我们件比较大，所以温度低了浇不满

pandeqi · 发表于 2009-6-7 13:01:51

我们是同样的一批铸件啊，感觉怀疑是热处理出了问题。我们件比较大，所以温度低了浇不满
; e. T% @7 `) y1 |0 fhuafeng_ok 发表于 2009-6-5 22:53

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建议你去做一下金相分析，看看不是组织过烧了。

ajizhouji · 发表于 2009-6-7 14:17:49

7# pandeqi 说的不对，温度要是那么高的花他的渣的产生率会大好几倍的，所以我们公司在重力浇注时候温度必须控制在700度，超过700度就很难控制铝液的含气量，另外请问下楼主，你的针孔是用什么检测手段的？抛光？

ajizhouji · 发表于 2009-6-7 14:20:28

怎么会浇不满的我做的时候也有20多KG的产品只要你热电偶水道排布合理就不会存在浇不满的情况

pandeqi · 发表于 2009-6-7 15:10:29

7# pandeqi 说的不对，温度要是那么高的花他的渣的产生率会大好几倍的，所以我们公司在重力浇注时候温度必须控制在700度，超过700度就很难控制铝液的含气量，另外请问下楼主，你的针孔是用什么检测手段的？抛光？ ...
/ t8 Q! E4 k: E: c8 Z+ a ^- K# Lajizhouji 发表于 2009-6-7 14:17
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航空航天产品要求一级铸件，要求一级针孔度，100%X光检查，100%萤光探伤，俺干了二十几年都是用720~740度浇注，没发现什么问题啊！
能不能控制要看你的控制手段和能力，以及工厂的技术水平，和过程控制能力。

castengineer · 发表于 2009-6-7 20:54:53

本帖最后由 castengineer 于 2009-6-7 21:46 编辑

淡两点看法.
一:对于含镁的铝硅合金,精炼温度不能高于740-750度.否则除气效果不好.
二:不可能金属型铸造的铝硅合金在热处理后针孔级别差别太大.考虑一下3楼的意见,取样两者位置应该一样.并且浇注时间相近.

yongqy623 · 发表于 2009-6-7 22:23:31

老产品生产，浇注温度区间已经不是主要的了，感觉应当是浇注系统的问题，或许与涂料也有关联，查查生产记录，看什么因素改变了

ajizhouji · 发表于 2009-6-8 09:08:06

12# pandeqi

航空件那是控制很严苛的但我们平时这些民营的企业过程控制的就没那么好了。航空件的材料质量要求也高。
我做了两年的铝合金，就我公司的那些水平，温度只能控制在700左右超了马上出针孔。当然每个公司的设备也有差异的

xiaohua1011 · 发表于 2009-7-13 20:21:10

我们也是，ZL105铸造出来后。加工后，面上全是针孔，请高人指点！！怎么制定工艺可以减少或者消除啊

ajizhouji · 发表于 2009-7-14 17:15:20

16# xiaohua1011
除气，除渣降低浇注温度，产品结构允许的话浇注温度控制在６７０－６９０度

hcxz2002 · 发表于 2009-7-15 14:03:35

本帖最后由 hcxz2002 于 2009-7-15 14:04 编辑

760度的熔炼温度，730度的浇铸温度不算高的，只能算普通的熔铸温度。
文献显示，铝熔体的表面氧化层在780度以上容易被氧透过，800度以上则被氧化的透过速度呈指数上升！
经过固溶，针孔增多增大，可能的原因是固溶时候在高温阶段与水产生了较长时间的接触！

xiaohua1011 · 发表于 2009-7-16 21:25:17

17# ajizhouji

可是这么低的话能浇足吗？在浇注系统方面有好的措施吗？

ajizhouji · 发表于 2009-7-16 21:30:51

你们做的是什么产品啊？大件的话温度是有点低了

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