4.3%由于球状石墨对基体的削弱作用

富康铸造

/ V. r5 w* W2 f4 z+ f0 @6 c在网上看到下面一段话，联想我们的一个600-3新产品，前期试制了5箱，一箱是30公斤铁水，碳当量4.3-4.4  ，球化一吨，当时没有问题。最近整包浇了33个，工艺是浇冒一体，发现33只里面水口处缩孔率60%,碳当量4.5，是不是高了，要控制在4.3？
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- ?8 }2 Q+ C# ~4 }. Q# G  t3 N& j* z4.3%由于球状石墨对基体的削弱作用很小,故球墨铸铁中石墨数量的多少,对力学性能的影响不显著,当含碳量在3.2%~3.8%范围内变化时,对力学性能无明显的影响.所以过程中确定碳硅含量时,主要考虑保证铸造性能,将碳当量选择在共晶成分左右.具有共晶成分的铁液的流动性能最好,形成集中缩孔的倾向大,铸件组织的致密度高.但碳当量过高时,容易产生石墨漂浮的同时,一定程度上对球化有影响,主要表现在要求的残余Mg量高.使铸铁中夹杂物的数量增多,降低铸铁性能.
硅球墨铸铁中使铁素体增加的作用比灰铸铁大,所以硅含量的高低,直接影响球墨铸铁基体中的铁素体量.硅在球墨铸铁中对性能的影响很大,主要表现在硅对基体的固溶强化作用的同时,硅能细化石墨,提高石墨球的圆整度.所以球铁中的硅含量的提高,很大程度上提高强度指标,降低韧性.球墨铸铁经过球化处理过的铁液有较大的结晶过冷和形成白口倾向,硅能够减少这种倾向.但是硅量控制过高,大断面球铁中促使碎块状石墨的生成,降低铸件的力学性能.资料显示,球墨铸铁中硅以孕育的方式加入,一定程度上提高性能.
根据上述分析,从改善铸造性能的角度出发,铁水的碳当量选在共晶点附近最好,此时铁水的流动性最好,集中缩孔倾向较大,易于补缩等.但碳当量过高会引起石墨漂浮,石墨漂浮层的厚度会随着碳当量的增加而加厚.应当指出,碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因,但不是唯一的原因,铸件大小、壁厚、浇注温度也是一些重要因素.
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