TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
|---|
签到天数: 2 天 连续签到: 1 天 [LV.1]初来乍到
|
发表于 2024-9-3 10:46:00
|
显示全部楼层
可能由以下原因造成：( s: P4 T9 m4 }7 z; {! X/ ^
一、型砂方面
0 }" h/ ] v2 Q脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：- @! a. \ `* q/ h
如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。. ]! H+ O# s; \& G! b* H
透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。
! c0 H0 `/ p7 j0 n. ?; V: c# x型砂的残留强度问题：
9 F* }8 e- h7 w2 f, y2 ~2 X脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。
1 m" J U6 U; a" j9 L7 y6 |二、铸造工艺方面
$ a6 l% D5 h! H0 I h* j; ^浇注温度和速度：
3 u4 C+ _7 K8 m4 R, r( \3 Y/ E浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。/ k V+ B9 s+ E; a/ T2 h7 M( `
浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。
, C4 Z9 t: F- O+ D" {& Q7 Y铸件的冷却速度：' s1 P: y9 ^ D p
冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。
: q6 Y* L# n$ |三、钢水成分方面
2 H3 A5 Q" v L9 x1 p化学成分的影响：7 k1 K% b: b2 T6 J( f ]% {: v' ^4 y
钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。
" H' I/ S$ C- |) O2 G) U0 M& r+ U杂质元素的影响：/ {' ^. {8 K7 L" B u
钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。1 ^5 b: o) L$ X n- E- @' x
四、其他方面
/ B M5 f, [$ t& O: t/ I开箱时间：
* `2 `3 Q/ D9 \0 J2 x- F( O& J如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。& }8 U) L2 Y" Y
铸件设计：
, Z. F) W5 ]# z1 c+ b5 M" M) H铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
楼主
发表于 2024-8-17 13:47:59
