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[求助] 灰铁250制动鼓缺陷问题

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    开心
    2024-8-16 13:09
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2024-8-16 14:10:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 wjq107522 于 2024-8-16 14:11 编辑 1 p; A1 ^4 s2 c- Z- j8 x- \/ Z4 N. T
    ) w& c- |& K7 a* U% t0 t
    我厂生产的制动鼓,在花瓣间会会出现铁片现象,求助各位大神帮忙给看下~~跪求~~1 D/ `" D/ t& F9 |& G; p3 ?# n, b
    垂直线工艺
    4 P' |; {! F6 b; f型砂:水分3.2~3.4  紧实率35~37  透气性120~130  强度195~210  
    ! R+ t: t. k) P7 L2 V$ I

    模具工艺

    模具工艺

    画圈处为出现铁片处

    画圈处为出现铁片处
    75eeca419318bffcab67393e884bc961.JPG 3e9065e5e256b5562f673cc138b8ddf6.JPG 10faedf648717ed31dbc3c090fc8ed70.JPG
    : v8 }0 g0 L, y2 ~0 e9 }
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-8-31 18:45:18 | 显示全部楼层
    把所有的已知条件补充齐吧,仅这三张图片看。还真的有点像是气~
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    开心
    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:36:28 | 显示全部楼层
    可能由以下原因导致:
    * n% D0 B& _' K0 p一、型砂方面
    + x8 Y$ Q8 D& Q( j8 L- C0 r尽管目前型砂的各项指标如水分、紧实率、透气性和强度在给定范围内,但仍不能完全排除型砂对问题的影响。# M! `: j, i2 j8 V; S
    水分含量如果在局部区域不均匀,可能导致某些部位的型砂强度变化,在浇注过程中容易出现冲砂现象,进而可能使铁片混入。3 h( T1 M; x6 y
    紧实率在一定程度上反映了型砂的致密程度。如果紧实不均匀,可能在某些薄弱部位出现冲砂,使铁片进入铸件。
    1 D/ f- t/ i; Z% q3 e9 g透气性方面,虽然在给定范围内,但如果局部透气性不佳,可能导致气体排出不畅,在铸件内部形成压力,促使型砂或其他杂质进入铸件。+ S  q! K$ B6 j3 R
    强度如果在不同部位存在差异,可能导致型砂在浇注过程中被金属液冲垮,使铁片混入。
    8 f, s2 k- b! ]3 j( m2 B( `- A二、铸造工艺方面
    1 I0 r' U* c. R' d9 k: e/ e) m垂直线工艺本身可能存在一些问题。
    / U, ~1 N* Z& `; S' M; ?& k6 ?, I在垂直线工艺中,浇注系统的设计至关重要。如果浇注系统不合理,如浇口位置不当、浇道大小不合适等,可能导致金属液流态不稳定,产生紊流,从而将铁片卷入铸件中。
    5 l( @; H: Y4 l. D6 B! V, M3 G浇注温度和速度也可能影响铸件质量。过高的浇注温度可能使型砂中的有机物燃烧产生气体,增加铸件内部压力,促使杂质进入;过低的浇注温度则可能使金属液流动性变差,容易出现冷隔等缺陷,同时也可能使杂质更容易混入。浇注速度过快可能导致金属液对型砂的冲击力过大,冲垮型砂,使铁片进入;浇注速度过慢则可能使金属液在浇注过程中降温过多,影响铸件质量。
    0 p+ ~" S% e% a, [造型过程中的操作也可能影响铸件质量。如果造型时型砂填充不均匀、紧实度不一致,或者在合箱过程中有杂物掉入铸型中,都可能导致铁片现象的出现。! V$ ~: F3 J1 M- i6 p. `. }
    三、原材料方面
    2 r6 r& M$ m% d  [% P- m) Z; h检查所用的金属原材料是否含有杂质铁片。如果原材料中本身就存在铁片,在熔化和浇注过程中就有可能混入铸件中。
    ) B9 _% I7 h7 |* O8 t. g  J( J回炉料的使用也需要注意。如果回炉料中含有铁片或者其他杂质,没有经过充分的清理和处理,也可能导致铸件出现问题。
    1 n2 j# ?# }  D四、设备方面5 \0 o# Q& t; J" k* v& H; X
    检查铸造设备是否存在故障。例如,熔炼炉的炉衬是否损坏,导致炉渣混入金属液中;浇注设备是否准确控制浇注量和浇注速度,是否存在泄漏等问题。
    ( s4 ?  H) K: B( x% x' N# L6 U造型设备的精度和稳定性也会影响型砂的质量和铸件的精度。如果造型设备出现故障,可能导致型砂紧实度不均匀、铸型尺寸不准确等问题,从而增加铸件出现缺陷的风险。
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