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[求助] 灰铁250制动鼓缺陷问题

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    开心
    2024-8-16 13:09
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2024-8-16 14:10:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 wjq107522 于 2024-8-16 14:11 编辑 1 D1 u5 w/ |) L7 G
    & u" D: E- H/ v- ~% }6 b, H
    我厂生产的制动鼓,在花瓣间会会出现铁片现象,求助各位大神帮忙给看下~~跪求~~
    $ W* s7 O( x6 ]$ ~/ {: ]8 X" S垂直线工艺( Z. V$ ?* V3 b$ ]- y
    型砂:水分3.2~3.4  紧实率35~37  透气性120~130  强度195~210  
    / `  l" Q$ x+ e6 [; P; ~0 v! l: t

    模具工艺

    模具工艺

    画圈处为出现铁片处

    画圈处为出现铁片处
    75eeca419318bffcab67393e884bc961.JPG 3e9065e5e256b5562f673cc138b8ddf6.JPG 10faedf648717ed31dbc3c090fc8ed70.JPG
    & I8 N$ D- `2 h7 A5 w
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    开心
    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-8-31 18:45:18 | 显示全部楼层
    把所有的已知条件补充齐吧,仅这三张图片看。还真的有点像是气~
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    开心
    2024-9-5 15:39
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:36:28 | 显示全部楼层
    可能由以下原因导致:
    0 X5 Q" m  v: Z一、型砂方面0 w' q. G' n# W- g
    尽管目前型砂的各项指标如水分、紧实率、透气性和强度在给定范围内,但仍不能完全排除型砂对问题的影响。
    6 {, l2 I. ]6 ]- `- V水分含量如果在局部区域不均匀,可能导致某些部位的型砂强度变化,在浇注过程中容易出现冲砂现象,进而可能使铁片混入。
    ' W* {; B! V* x紧实率在一定程度上反映了型砂的致密程度。如果紧实不均匀,可能在某些薄弱部位出现冲砂,使铁片进入铸件。
    2 a  Y/ c6 {1 ]7 f/ I" e! W: Z$ s: b$ q透气性方面,虽然在给定范围内,但如果局部透气性不佳,可能导致气体排出不畅,在铸件内部形成压力,促使型砂或其他杂质进入铸件。
    # i; c/ G) l, ?7 B强度如果在不同部位存在差异,可能导致型砂在浇注过程中被金属液冲垮,使铁片混入。
    9 D, A8 U4 F! E" `0 W, G二、铸造工艺方面
    ; b$ l) k5 V, {7 f0 k5 m8 V3 c% S$ Z垂直线工艺本身可能存在一些问题。
    ' _/ S# x5 x, s) H+ z在垂直线工艺中,浇注系统的设计至关重要。如果浇注系统不合理,如浇口位置不当、浇道大小不合适等,可能导致金属液流态不稳定,产生紊流,从而将铁片卷入铸件中。9 p' [0 @3 e8 y/ y
    浇注温度和速度也可能影响铸件质量。过高的浇注温度可能使型砂中的有机物燃烧产生气体,增加铸件内部压力,促使杂质进入;过低的浇注温度则可能使金属液流动性变差,容易出现冷隔等缺陷,同时也可能使杂质更容易混入。浇注速度过快可能导致金属液对型砂的冲击力过大,冲垮型砂,使铁片进入;浇注速度过慢则可能使金属液在浇注过程中降温过多,影响铸件质量。0 \( E" w6 M( z5 ^3 ^, Z
    造型过程中的操作也可能影响铸件质量。如果造型时型砂填充不均匀、紧实度不一致,或者在合箱过程中有杂物掉入铸型中,都可能导致铁片现象的出现。" b+ Y* Y: Y" o8 c' |
    三、原材料方面( ^$ ^5 ]. R0 A2 J0 K# U/ T' |
    检查所用的金属原材料是否含有杂质铁片。如果原材料中本身就存在铁片,在熔化和浇注过程中就有可能混入铸件中。
    * N2 W4 g, U+ t0 n回炉料的使用也需要注意。如果回炉料中含有铁片或者其他杂质,没有经过充分的清理和处理,也可能导致铸件出现问题。
    * m1 H% _& i! s9 `四、设备方面  V3 Q# K5 ?! g- e& j" m' k* J2 A
    检查铸造设备是否存在故障。例如,熔炼炉的炉衬是否损坏,导致炉渣混入金属液中;浇注设备是否准确控制浇注量和浇注速度,是否存在泄漏等问题。) K7 g3 @- v" w
    造型设备的精度和稳定性也会影响型砂的质量和铸件的精度。如果造型设备出现故障,可能导致型砂紧实度不均匀、铸型尺寸不准确等问题,从而增加铸件出现缺陷的风险。
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