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[求助] 灰铁250制动鼓缺陷问题

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    2024-8-16 13:09
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2024-8-16 14:10:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 wjq107522 于 2024-8-16 14:11 编辑
    " e1 t5 Z* N, R" B/ h" P0 m. c6 d" R6 o+ ]
    我厂生产的制动鼓,在花瓣间会会出现铁片现象,求助各位大神帮忙给看下~~跪求~~
    ) ?: i) t" t" o, Z' N垂直线工艺4 P7 f0 x5 k6 P1 b; X, h
    型砂:水分3.2~3.4  紧实率35~37  透气性120~130  强度195~210  
    % ~, b) U' y$ J

    模具工艺

    模具工艺

    画圈处为出现铁片处

    画圈处为出现铁片处
    75eeca419318bffcab67393e884bc961.JPG 3e9065e5e256b5562f673cc138b8ddf6.JPG 10faedf648717ed31dbc3c090fc8ed70.JPG 2 F1 J3 |2 Z4 Y, h# g- Z
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-8-31 18:45:18 | 显示全部楼层
    把所有的已知条件补充齐吧,仅这三张图片看。还真的有点像是气~
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2024-9-3 10:36:28 | 显示全部楼层
    可能由以下原因导致:
    . z" j% h$ @$ A2 K/ W一、型砂方面: H0 Q6 u: R. k
    尽管目前型砂的各项指标如水分、紧实率、透气性和强度在给定范围内,但仍不能完全排除型砂对问题的影响。, W, N; L6 A* @9 h# T6 h
    水分含量如果在局部区域不均匀,可能导致某些部位的型砂强度变化,在浇注过程中容易出现冲砂现象,进而可能使铁片混入。
    ' ^' h, L3 ~4 U紧实率在一定程度上反映了型砂的致密程度。如果紧实不均匀,可能在某些薄弱部位出现冲砂,使铁片进入铸件。
    ! }. D: Z& p& z  \% f1 B( i透气性方面,虽然在给定范围内,但如果局部透气性不佳,可能导致气体排出不畅,在铸件内部形成压力,促使型砂或其他杂质进入铸件。
    2 y+ W1 E6 |+ z8 w$ A+ e8 |强度如果在不同部位存在差异,可能导致型砂在浇注过程中被金属液冲垮,使铁片混入。; B  `9 i: p/ O, ~
    二、铸造工艺方面
    5 M% L- q1 @/ s  s垂直线工艺本身可能存在一些问题。
    ; W  Z9 i$ n) i, C5 ]7 a: U9 u在垂直线工艺中,浇注系统的设计至关重要。如果浇注系统不合理,如浇口位置不当、浇道大小不合适等,可能导致金属液流态不稳定,产生紊流,从而将铁片卷入铸件中。0 z8 h" y! F) I. `' W6 I
    浇注温度和速度也可能影响铸件质量。过高的浇注温度可能使型砂中的有机物燃烧产生气体,增加铸件内部压力,促使杂质进入;过低的浇注温度则可能使金属液流动性变差,容易出现冷隔等缺陷,同时也可能使杂质更容易混入。浇注速度过快可能导致金属液对型砂的冲击力过大,冲垮型砂,使铁片进入;浇注速度过慢则可能使金属液在浇注过程中降温过多,影响铸件质量。3 Y- b# s6 u& U" R/ X
    造型过程中的操作也可能影响铸件质量。如果造型时型砂填充不均匀、紧实度不一致,或者在合箱过程中有杂物掉入铸型中,都可能导致铁片现象的出现。
    1 g7 P$ Z- r" P. f. H5 a, `- x三、原材料方面% F  l% y. ~- ^( q8 t3 ^
    检查所用的金属原材料是否含有杂质铁片。如果原材料中本身就存在铁片,在熔化和浇注过程中就有可能混入铸件中。8 ]& s. M5 y/ W
    回炉料的使用也需要注意。如果回炉料中含有铁片或者其他杂质,没有经过充分的清理和处理,也可能导致铸件出现问题。
    2 Y( `' j$ E' ]8 E% c四、设备方面& S3 Z& N3 n0 }  |% R& t. {( ~
    检查铸造设备是否存在故障。例如,熔炼炉的炉衬是否损坏,导致炉渣混入金属液中;浇注设备是否准确控制浇注量和浇注速度,是否存在泄漏等问题。  Z: ^# z/ y' K
    造型设备的精度和稳定性也会影响型砂的质量和铸件的精度。如果造型设备出现故障,可能导致型砂紧实度不均匀、铸型尺寸不准确等问题,从而增加铸件出现缺陷的风险。
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