异形石墨成因及改善措施

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刚到一个新的单位，这边球墨铸铁一直球化率不稳定，经常出现开花石墨和杆状石墨，我把碳当量降低后，开花石墨解决了，但是杆状石墨还是时不时的冒出来，请各位同行支支招。

95铸工

合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

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95铸工 发表于 2025-8-22 10:29
1 `6 W1 t3 d6 S: _4 n$ y, }合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

& h! m: z. A; w% M) g0 P冲入法，连续生产，Mg6Re2球化剂1.2%，出铁温度1520℃，出铁量1000㎏，压包硅钡钙孕育剂0.90%，压包铁片1%，球化反应时间65s，残Mg0.046，有二次随流孕育。

老翻砂匠

什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

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老翻砂匠 发表于 2025-8-22 15:22
) q7 u, ?# {" h; M7 ^" I3 n什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近，球化后S在0.009~0.012。腐蚀后的金相如图

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! S5 ~, Q1 _% Y* v. n4 l0 L

lch

看照片金相球化率三级是有的

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现在就是时不时的出现杆状石墨，需要解决这个。

lch

lch 发表于 2025-8-23 13:15
3 x. `5 `2 d4 u0 t. c看照片金相球化率三级是有的

请问干扰元素Pb、Bi、Sb、Ti、Te含量是多少

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-8-22 16:34
- o4 F; t. ^0 {3 ?2 J( W您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近 ...

0 n' M/ O  W; V% i2 m0 K9 Z

残余稀土光谱检测不准

这就麻烦了，我是怀疑球状石墨在长大的过程中受到了干扰很大所导致，既然光谱分析不准，那就很难做到精准分析了。
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gyl

铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量

高山流水

: T. S2 a9 ^. c1 J
7 U3 }8 p4 E. C5 H9 I是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
9 ]3 u9 v+ F6 I3 Y6 C5 S: S我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不是石墨，是渣子 。
原因是：球墨铸铁中，出现蠕虫状石墨的可能性很大。而蠕虫状石墨基本都是弯曲的。
# i7 T8 x5 ?# y$ c: r你这个“杆状石墨”确实比较直，没有弯曲特征。所以，我怀疑它是渣子，不是石墨。

+ }' Q% P, l  d  \, @! V( F  a仅供商榷。

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高山流水 发表于 2025-8-25 16:29
6 U' l: R' \2 F& f是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不 ...

7 P9 M& Z8 A" F( G; E* {( z不是消失模，是树脂砂造型的试块，有时候单铸试块没有了，附铸试块又出现了，真的很头疼；目前还没有找到真正的原因。应该是石墨，请看图片。

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gyl 发表于 2025-8-25 09:43
铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量 ...

您之前遇到过这种石墨吗，我们用的斯派克的光谱，球化剂目前用的恒利来的6-2

) q$ l9 k) ?3 |用什么光谱、用谁家的球化剂，并不重要，重要的是过程掌控的不是太到位，这样的话难以做到稳定！
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按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

lch

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

& o- T& @3 U- U- y, r+ I; S+ R恭喜楼主问题改善成功

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
* v: P5 C( v" I, r: ^9 g- h按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

; X/ ~. ]0 T# y8 U  n( \+ [4 W首先恭喜努力成果！

在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~，多谢！

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老翻砂匠 发表于 2025-9-8 15:34
首先恭喜努力成果！
( f  E* F  x) W  ?" i( G
& E; n& r& c! a' t8 [在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~ ...

1 [: _9 \7 ~' Z& E8 O后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若是比例稍大点，会更多，加上回炉料滚动使用有可能带入0.001，最后铸件中实际到了0.003%，有超标的可能，结合现象推测可能是这个加Bi孕育粉不合适，按照1/4进行稀释后再使用；球化剂比例1.1%，出炉温度又不低，顺带把球化剂提高到1.2%，这两个措施做一下，最近没有出现这种石墨了。

18567886570

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这个异常石墨的问题解决了，但是在仔细看金相的过程中发现有显微缺陷，颜色比石墨颜色深，形状不规则，大家看一下到底是什么缺陷，气、气缩、渣还是啥的。

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-9 15:52
后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若 ...

' w0 Q+ }2 [% V3 M) D$ F( n首先感谢你的分享，对于这个问题，我已经有点预感到了，这里面牵扯到了稀土的使用问题，你增加了球化剂的用量，实际上就等于增加了稀土的用量，当然残余镁的用量也随之提高了，稀土的作用就是在平衡Bi、Zr等元素，当然，形成的化合物同时为异质形核也起到了很好的作用。
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在几年前，我就发现，之所以加Bi、Zr能有将石墨球细化，且增加石墨球数量的作用，就是因为原汤中的稀土。我做过试验：将球化剂的型号由8-3改为6-1，同时将含Bi的孕育剂减少，结果改善了很多；进一步做实验：将6-1的球化剂继续改为6-（0.5~0.8），且取消了用硅铋孕育剂，结果很满意。做这项的改善实验，前提条件是原汤的含硫量很低，在0.015以下。

曾经与应中堂老师、万仁芳老师商榷过，得到了认可。在我后来的工作中，就很慎重稀土的使用，包括做蠕墨铸铁在内。
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9 Y8 z8 a$ q# b" n' A" ]再次感谢你的分享，欢迎继续讨论~