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[求助] 异形石墨成因及改善措施

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  • TA的每日心情
    开心
    2026-8-20 16:12
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-8-22 09:28:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    刚到一个新的单位,这边球墨铸铁一直球化率不稳定,经常出现开花石墨和杆状石墨,我把碳当量降低后,开花石墨解决了,但是杆状石墨还是时不时的冒出来,请各位同行支支招。
    杆状石墨.png
    图片1.jpg

    点评

    图文并茂  发表于 2026-4-26 23:13
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    奋斗
    2026-9-8 15:45
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2025-8-22 10:29:13 | 显示全部楼层
    合金的加入量,球化过程和球化操作方式都要叙述一下
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     楼主| 发表于 2025-8-22 11:08:13 | 显示全部楼层
    95铸工 发表于 2025-8-22 10:29$ w  z% A/ C, @
    合金的加入量,球化过程和球化操作方式都要叙述一下

    + ]) U) u0 j9 _冲入法,连续生产,Mg6Re2球化剂1.2%,出铁温度1520℃,出铁量1000㎏,压包硅钡钙孕育剂0.90%,压包铁片1%,球化反应时间65s,残Mg0.046,有二次随流孕育。
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    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-8-22 15:22:26 | 显示全部楼层
    什么牌号的球铁?结合基体组织看看,以及残余稀土、残余硫等分析。
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2025-8-22 16:34:41 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2025-8-22 15:22& T# Y. |4 [! ^, m1 N$ A$ g3 W+ v' t
    什么牌号的球铁?结合基体组织看看,以及残余稀土、残余硫等分析。

      m- S" ]$ [. D/ P& w您之前有没有遇到过这种石墨形态,这个是QT400-18L(-20℃)的,残余稀土光谱检测不准,应该在0.015附近,球化后S在0.009~0.012。腐蚀后的金相如图
    222222.png
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    2026-9-10 16:53
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-8-23 13:15:09 | 显示全部楼层
    看照片金相球化率三级是有的
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2025-8-23 15:04:35 | 显示全部楼层
    现在就是时不时的出现杆状石墨,需要解决这个。
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    发表于 2025-8-23 16:15:55 | 显示全部楼层
    lch 发表于 2025-8-23 13:15
    ( I7 T! ?6 `+ ?" W; K看照片金相球化率三级是有的

    0 P: e3 z/ Q9 i7 s; _请问干扰元素Pb、Bi、Sb、Ti、Te含量是多少
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    5 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-8-23 19:37:45 | 显示全部楼层
    18567886570 发表于 2025-8-22 16:348 T% l( N, l4 Q0 o" D) _
    您之前有没有遇到过这种石墨形态,这个是QT400-18L(-20℃)的,残余稀土光谱检测不准,应该在0.015附近 ...

    # I0 D& F6 L# C$ K& l, @
    + k% [% @* p& R# {
    残余稀土光谱检测不准
    这就麻烦了,我是怀疑球状石墨在长大的过程中受到了干扰很大所导致,既然光谱分析不准,那就很难做到精准分析了。
    / y! b* }0 E% H6 H
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    奋斗
    2026-9-21 08:28
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2025-8-25 09:43:35 | 显示全部楼层
    铁水中铅含量多少,要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量
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    11 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-8-25 16:29:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 高山流水 于 2025-8-25 16:38 编辑 7 ^  ^& ?& T6 Z  T
    + Z$ J; E/ \: C" p4 T( R
    是不是消失模铸造?试样来自单浇的试块?还是来自铸件本体???4 v7 C% f% @8 ]" S7 k# ~
    我怀疑那个所谓的“杆状石墨”,有可能不是石墨,是渣子 。
    / o* k/ R. ?  Y( t  q+ n: ~( d原因是:球墨铸铁中,出现蠕虫状石墨的可能性很大。而蠕虫状石墨基本都是弯曲的。( T4 x) {+ I, d1 J! F2 A
    你这个“杆状石墨”确实比较直,没有弯曲特征。所以,我怀疑它是渣子,不是石墨。6 `. g* k3 [6 t+ Z" b

    + b; L7 _" |: {3 x( {. P& ]7 }& `仅供商榷。
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     楼主| 发表于 2025-8-25 16:39:40 | 显示全部楼层
    本帖最后由 18567886570 于 2025-8-25 16:41 编辑
    9 g, W' S! B+ w7 d; h4 Y
    高山流水 发表于 2025-8-25 16:29# V2 s% g' x( a7 ~
    是不是消失模铸造?试样来自单浇的试块?还是来自铸件本体???4 c7 w0 a1 v9 e! ]
    我怀疑那个所谓的“杆状石墨”,有可能不 ...

    ! m, N" `( N+ Y* e$ ^不是消失模,是树脂砂造型的试块,有时候单铸试块没有了,附铸试块又出现了,真的很头疼;目前还没有找到真正的原因。应该是石墨,请看图片。
    放大200倍.png
    放大500倍.png
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     楼主| 发表于 2025-8-25 16:44:35 | 显示全部楼层
    gyl 发表于 2025-8-25 09:431 h4 l8 ?2 U( ~* r. C( z8 R
    铁水中铅含量多少,要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量 ...

    0 h3 I. e* Q; ]( y$ S  v7 P/ ]您之前遇到过这种石墨吗,我们用的斯派克的光谱,球化剂目前用的恒利来的6-2. V8 G; N! }6 u

    , }/ Y* x$ @% x. `用什么光谱、用谁家的球化剂,并不重要,重要的是过程掌控的不是太到位,这样的话难以做到稳定!8 F2 F, f2 x8 x# m! s7 N/ X
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     楼主| 发表于 2025-9-8 09:50:12 | 显示全部楼层
    按照干扰元素和球化不良的方向取处理,最近俩星期没有出现这种石墨了
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    发表于 2025-9-8 11:44:32 | 显示全部楼层
    18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
    5 q9 |& @2 x- P* [按照干扰元素和球化不良的方向取处理,最近俩星期没有出现这种石墨了

    - k6 s7 o$ Q( _- i6 Y' \3 v3 M$ G! v恭喜楼主问题改善成功
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-9-8 15:34:39 | 显示全部楼层
    18567886570 发表于 2025-9-8 09:50: _; k* [1 a2 Q: d1 }4 x
    按照干扰元素和球化不良的方向取处理,最近俩星期没有出现这种石墨了

    , P- ]9 e! N& s首先恭喜努力成果!
    8 I4 Z7 |2 g% t' ^5 |& O5 B  W/ O% }# Y$ @/ i8 \  Q4 Y7 e
    在允许的情况下,做个有的放矢的分享吧,毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~,多谢!
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     楼主| 发表于 2025-9-9 15:52:05 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2025-9-8 15:34; b7 v5 M& K0 u2 W- _( H
    首先恭喜努力成果!' I/ X$ C' ~( Y4 d
    ( }$ X/ n# b  A+ X2 B" g0 _
    在允许的情况下,做个有的放矢的分享吧,毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~ ...

    ; ?$ i0 @, i- v后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%,按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%,若是比例稍大点,会更多,加上回炉料滚动使用有可能带入0.001,最后铸件中实际到了0.003%,有超标的可能,结合现象推测可能是这个加Bi孕育粉不合适,按照1/4进行稀释后再使用;球化剂比例1.1%,出炉温度又不低,顺带把球化剂提高到1.2%,这两个措施做一下,最近没有出现这种石墨了。
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     楼主| 发表于 2025-9-9 15:54:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 18567886570 于 2025-9-9 15:57 编辑
    5 u* }5 `9 V2 M3 ?' j' j2 S4 C8 y5 D
    这个异常石墨的问题解决了,但是在仔细看金相的过程中发现有显微缺陷,颜色比石墨颜色深,形状不规则,大家看一下到底是什么缺陷,气、气缩、渣还是啥的。
    金相缺陷.png
    金相缺陷~1.png
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2025-9-9 23:00:37 | 显示全部楼层
    18567886570 发表于 2025-9-9 15:52
    0 u0 T+ d; q" x# M1 x, I; [后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%,按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%,若 ...
    " t2 P' D  U0 r: ^- X! T
    首先感谢你的分享,对于这个问题,我已经有点预感到了,这里面牵扯到了稀土的使用问题,你增加了球化剂的用量,实际上就等于增加了稀土的用量,当然残余镁的用量也随之提高了,稀土的作用就是在平衡Bi、Zr等元素,当然,形成的化合物同时为异质形核也起到了很好的作用。! C- ]3 m6 B; e5 _/ T/ s
    7 T* q4 p+ w" B
    在几年前,我就发现,之所以加Bi、Zr能有将石墨球细化,且增加石墨球数量的作用,就是因为原汤中的稀土。我做过试验:将球化剂的型号由8-3改为6-1,同时将含Bi的孕育剂减少,结果改善了很多;进一步做实验:将6-1的球化剂继续改为6-(0.5~0.8),且取消了用硅铋孕育剂,结果很满意。做这项的改善实验,前提条件是原汤的含硫量很低,在0.015以下。
    ' Y0 B" ~8 {& k; Z* {& S' G0 ]7 n9 m8 h
    曾经与应中堂老师、万仁芳老师商榷过,得到了认可。在我后来的工作中,就很慎重稀土的使用,包括做蠕墨铸铁在内。! S; [7 z8 t3 U& |9 p

    % w& V& r5 e7 @. i8 w  d再次感谢你的分享,欢迎继续讨论~
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