异形石墨成因及改善措施

18567886570

刚到一个新的单位，这边球墨铸铁一直球化率不稳定，经常出现开花石墨和杆状石墨，我把碳当量降低后，开花石墨解决了，但是杆状石墨还是时不时的冒出来，请各位同行支支招。

95铸工

合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

18567886570

95铸工 发表于 2025-8-22 10:29
2 k+ n" ?3 N+ q0 {  ]合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

冲入法，连续生产，Mg6Re2球化剂1.2%，出铁温度1520℃，出铁量1000㎏，压包硅钡钙孕育剂0.90%，压包铁片1%，球化反应时间65s，残Mg0.046，有二次随流孕育。

老翻砂匠

什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

18567886570

老翻砂匠 发表于 2025-8-22 15:22
6 E1 K7 ]* d4 V/ k什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

! t2 I7 \: W% {1 i4 O您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近，球化后S在0.009~0.012。腐蚀后的金相如图

22222111

0 Q/ y; I  H( @" x9 {  }) q; t

lch

看照片金相球化率三级是有的

18567886570

现在就是时不时的出现杆状石墨，需要解决这个。

lch

lch 发表于 2025-8-23 13:15
8 ?4 {0 F# ?* t* u  Z0 a; G  v看照片金相球化率三级是有的

请问干扰元素Pb、Bi、Sb、Ti、Te含量是多少

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-8-22 16:34
, U; \5 |/ J8 E2 ?- B" E您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近 ...

残余稀土光谱检测不准

这就麻烦了，我是怀疑球状石墨在长大的过程中受到了干扰很大所导致，既然光谱分析不准，那就很难做到精准分析了。
. C) }: A: @4 F/ L  R8 K0 h) t

gyl

铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量

高山流水

  v6 q2 K8 Z5 j% ?+ V7 w
是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
/ {9 \% S' z+ z我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不是石墨，是渣子 。
. _' @/ G  A9 A! q/ N! {原因是：球墨铸铁中，出现蠕虫状石墨的可能性很大。而蠕虫状石墨基本都是弯曲的。
7 N1 t: v7 _) p# S  Z2 q你这个“杆状石墨”确实比较直，没有弯曲特征。所以，我怀疑它是渣子，不是石墨。

! E3 z2 J" [0 I6 a2 y3 ~8 h仅供商榷。

18567886570

高山流水 发表于 2025-8-25 16:29
# p, @" W3 {- {7 C0 R) t是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
) s" n: W: l) ?# Y7 D9 L3 Q6 p我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不 ...

不是消失模，是树脂砂造型的试块，有时候单铸试块没有了，附铸试块又出现了，真的很头疼；目前还没有找到真正的原因。应该是石墨，请看图片。

18567886570

gyl 发表于 2025-8-25 09:43
/ v( D* ^2 t2 B; f) C0 m1 g铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量 ...

您之前遇到过这种石墨吗，我们用的斯派克的光谱，球化剂目前用的恒利来的6-2
# |, y& D" d" p
用什么光谱、用谁家的球化剂，并不重要，重要的是过程掌控的不是太到位，这样的话难以做到稳定！

18567886570

按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

lch

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

恭喜楼主问题改善成功

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

- A5 x4 q; I9 N, [* k1 Q3 l. c首先恭喜努力成果！

4 K. k, }$ |7 r在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~，多谢！

18567886570

老翻砂匠 发表于 2025-9-8 15:34
4 @5 s* V7 U. z% r首先恭喜努力成果！
( s$ z+ l: i6 D! w7 j
! S/ T+ ]2 [3 d2 _5 i# p: |在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~ ...

后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若是比例稍大点，会更多，加上回炉料滚动使用有可能带入0.001，最后铸件中实际到了0.003%，有超标的可能，结合现象推测可能是这个加Bi孕育粉不合适，按照1/4进行稀释后再使用；球化剂比例1.1%，出炉温度又不低，顺带把球化剂提高到1.2%，这两个措施做一下，最近没有出现这种石墨了。

18567886570

这个异常石墨的问题解决了，但是在仔细看金相的过程中发现有显微缺陷，颜色比石墨颜色深，形状不规则，大家看一下到底是什么缺陷，气、气缩、渣还是啥的。

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-9 15:52
$ P% p8 `% @5 M2 Q4 j& L4 I后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若 ...

首先感谢你的分享，对于这个问题，我已经有点预感到了，这里面牵扯到了稀土的使用问题，你增加了球化剂的用量，实际上就等于增加了稀土的用量，当然残余镁的用量也随之提高了，稀土的作用就是在平衡Bi、Zr等元素，当然，形成的化合物同时为异质形核也起到了很好的作用。
! o2 X: l$ C$ O# T$ H' x# o9 U
在几年前，我就发现，之所以加Bi、Zr能有将石墨球细化，且增加石墨球数量的作用，就是因为原汤中的稀土。我做过试验：将球化剂的型号由8-3改为6-1，同时将含Bi的孕育剂减少，结果改善了很多；进一步做实验：将6-1的球化剂继续改为6-（0.5~0.8），且取消了用硅铋孕育剂，结果很满意。做这项的改善实验，前提条件是原汤的含硫量很低，在0.015以下。
; z8 r$ \2 m6 }, ?3 j7 a' e$ H
  H5 W- c1 P4 K. J* t+ r+ n, l! p曾经与应中堂老师、万仁芳老师商榷过，得到了认可。在我后来的工作中，就很慎重稀土的使用，包括做蠕墨铸铁在内。

再次感谢你的分享，欢迎继续讨论~