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铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：6 N' I& L8 l' w) j( P: x
/ m) I& u+ B) ^( L: g一、焊前准备
! m a; m9 F* t工件清理
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清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。
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! N( ?* f7 a0 S4 e0 i+ B! |若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。5 i6 L1 ~! Y; _; h; q3 F
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缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
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焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。& y6 d# @$ z: J' U" \; K
* r9 M) H8 N. F; S0 ^) [坡口与预热 " f5 L" w1 x9 L, h- t B
7 h/ A: O# l1 l! l; ?/ W- G( I! X _, O坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。
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预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。& e! l, |! o) X4 N! a
* R3 ~1 Q6 d8 v4 X$ q! ]
二、焊接工艺控制' f3 V8 C% ?. \- [
焊接方法选择 5 B+ D! B3 J) Q. P
$ L _4 i9 W- T4 U手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。 d8 x2 J1 ^9 I' l7 M- k! h
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大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。9 ]; h" I, b- f' l" C& G
w: ]( L! b8 C5 Z层间温度管理
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, K3 _& {0 G2 @ C: ^) q
控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。6 P) P! V4 [5 d1 ?$ q0 P! y
焊接参数优化
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5 r; v L3 d8 E4 `采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。# w( o3 }! Y1 d1 D
三、焊后处理
# `( \" Q9 K0 i5 ~! K热处理 9 R2 X& I& [3 t2 D- ]
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大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。3 X: t6 T0 P- u9 g$ {: y6 Z
0 l. x6 J: }+ p, x2 s焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。$ ?9 L9 l+ v. F2 Z8 E- W
4 }# E5 M( k5 ~5 c保护与清理 ( Z. J" |& m6 h/ H9 A) t' G
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焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。
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清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。) ?1 P& c0 ]# C2 r7 Z4 _
/ b* l% t0 h5 u" P) _) w! `四、质量检测) o: A; E3 t |
外观检查
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% H; w( x) a9 `, A5 e+ E9 u检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
2 K( o9 k3 a$ y9 v! l力学性能测试
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对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
" U7 D9 z% Z6 y) F5 {, o总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。 |
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