铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：

0 e5 F6 \$ j' w一、焊前准备
工件清理
% b1 ]* n# d2 N" a
* D% O$ b! Y" r3 G  K. k清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。

) ]7 v- |5 Q+ K, B) Z* x3 P- C若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。

: _- E$ s* w4 Y/ P0 V! R; h4 B缺陷检测与处理

进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
+ C: u/ C3 O3 R" L  U2 y, f
* o( ?1 V' k5 E2 D4 _焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。
5 e$ [4 \* c& o% T2 e# A
坡口与预热

- X( a! e* Z; v( I& s/ s坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。

2 C, }4 Y% s1 C) Y* ?预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。
/ ?* ]& X$ [6 e: S* V( F6 t. p
二、焊接工艺控制
焊接方法选择

$ ?0 e$ Q) e8 E' C' g; _' y手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。

大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。
- B( ]% P, P4 T! B9 @6 L
' i5 ?& ?6 U- z层间温度管理

* a& C) |# Y: e& f* c控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
" V$ E& ]# X- R/ ]焊接参数优化
, Q5 v* X8 C" |. A, r' S0 _$ M5 h, I
3 N# U  g: A" }2 _) X. a采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
三、焊后处理
热处理
0 H, o* J  ^0 N$ h; E5 R& e
& a* b6 o3 ]1 a$ \: S) R& H/ E大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。
+ F/ q# g# e$ T. T; p/ Z
焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。

' C( A; c! f4 m+ @4 C6 G保护与清理
7 @$ y" S6 X" u" ~
焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。
4 }" C. u# k- M. f+ P- o6 U
清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。
) s+ Y" ]  O; i0 P0 O  O8 X
8 X+ _% S. r4 o- S3 r& A$ Q( @四、质量检测
  v* z) E7 P% f( Z外观检查
( D% E, _6 c, o* A
5 |9 K) S: R1 ~/ Y% e' [* C检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
力学性能测试

对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
9 M, n4 Q: @7 ]5 _& M总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。