冲盲孔--折叠夹层

yuchenzdq · 发表于 2009-3-25 23:16:23

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我厂在锻下图所示锻件时出现夹层与折叠
求教问题出在哪怎么解决
谢谢

zg123456 · 发表于 2009-3-26 07:38:34

冲盲孔和冲穿孔时，应冲在料饼的正中央，这样可避免冲偏孔或使料饼孔偏心，避免环坯有较大的壁厚差和内径夹皮。
冲盲孔时最好放些煤灰。

shichun999 · 发表于 2009-3-27 20:33:14

毛坯外径与冲头比值过小，造成上端面拉缩严重，又由于冲头与毛坯摩擦力的关系，致使有沿径向相互作用的而方向相反的两个力，并且坯料变形严重，大变形滚圆时就更容易产生折叠。建议先拿小冲头预冲，再扩几道，事先先放点煤粉，方便取出冲头。

yuchenzdq · 发表于 2009-3-27 21:16:21

盲孔好像冲的次数越多折叠越多

changh74 · 发表于 2009-3-28 16:07:22

这种现象是由于盲孔直径较大，多次换用实心冲头时，后一次大冲头挤压侧壁变形坯料至盲孔底形成折叠缺陷；建议生产时，适当减小盲孔直径，先用直径较大冲头压入，然后用小冲头压缩至合适高度，可以避免问题发生。

yuchenzdq · 发表于 2009-3-29 19:00:35

谢谢我认为5楼方法比较好

shichun999 · 发表于 2009-3-29 21:35:31

楼主一定是没看见过锻盲孔油缸!

灰太狼 · 发表于 2009-3-30 10:41:50

先用小冲头压个印，再用个直径550的球形冲头划好线，摆正压下就好了。
要是担心冲头拿不出，把印里放点煤灰或石墨粉。

LIJINGSONG · 发表于 2009-4-8 08:45:03

你应该将你们的工艺过程详细说一说，大家才好帮你分析

笑一笑 · 发表于 2009-4-12 13:21:56

这种情况我们也遇过，主要是冲头压入量过大，坯料严重变形，大变形滚圆时产生盲孔直径下部变小，再次放入冲头时冲头直径与盲孔直径不符产生的。我建议：先用直径比成型冲头稍大冲头压入，尺寸压入一半左右为好，减少变形量，滚圆后再次用成型冲头压入适合高度，就能避免问题发生。

amen1980 · 发表于 2009-5-9 01:45:22

没有模拟过么

yingtaoll · 发表于 2010-5-13 11:16:15

我们厂正准备做盲孔锻件呢，学习了！

yingtaoll · 发表于 2010-5-13 11:22:57

不过我们厂要做的锻件是盲孔缸体，长度比较长，需要拔长的，有没有谁做过这样的锻件，或者有这方面的资料。

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