焊接失效分析高手进来指点一下

defoez

我公司在为某厂生产的产品上有一些集箱与插入式管接头焊接件，集箱管与管接头材质均为20G。

管接头在焊接位置进行过缩口，缩口方法是控温锻打。

焊接完成后进行100%磁粉探伤，无问题。

但是在产品出厂之后，运行十多天后，发生多处渗漏。

经外观检查，裂纹均处于焊缝根部，沿焊缝焊趾，贯穿缩口管管壁。

由于是碳钢，且工艺方案没问题，所以焊接过程引入缺陷可能性较小（除非是过程中执行出现问题，没有按照工艺做）；同类结构已经运行了20年，所以不是设计问题；泄露点周围没有塑性变形，所以不是运行产生的拉伸应力问题。

请教一下如何进行分析，我把自己的分析计划给大家提供一下，算是抛砖引玉吧，请高手不吝赐教：

1 寻找启裂点；并进行电镜观察，看是否存在大的夹杂物；这里有一个问题，如何找启裂点，是否可以用能谱对启裂点位置的C、N、H的含量进行测量（是不是能谱只能定性，无法定量测量）？

2 对缩口管子进行检查：化学成分，金相检查。看是否存在异常？

3 断口检查----这个做电镜是否有意义？如何做？观察那些地方？

先谢谢大家了

pengguoda

这个做电镜,否有意义

defoez

没有意义？
原因是什么

goodluckdog

有意义，非常有意义！

利用SEM找到裂纹起始点，依据河流状花样，反向就是裂纹起始点。

除了夹杂物外，还可以看看是不是氢脆，由于焊接时候，存在水蒸气，或是原始表面含有锈斑，等等，可能引入H，导致氢脆。

裂纹起始点的位置是否处于倒角处？

不要相信能谱仪的C N H的检测数据，那个是不准确的，不仅是定量的不准，而且是定性的不准。

最好在同一根管子上，做SEM 和金相硬度，查找出原因。

[ 本帖最后由 goodluckdog 于 2009-4-3 20:03 编辑 ]

defoez

夹杂我理解，但是氢脆，用电镜如何观察？氢脆在组织上好像没什么特征吧

管接头没有倒角

最后一句话里面金相硬度怎么做

freeproxy

做显微硬度

killix

4楼的弟弟不要只看书本的河流流向，凭河流流向是找不到起裂点地！做裂纹的金相，看有否脱碳，应该是不会脱碳的，这只是排除由于锻打造成的裂纹而已，应该是焊接的延迟裂纹，你看看焊接方面的书，显微硬度好像意义不大，主要是做金相。

defoez

楼上说的也太泛泛了
锻打导致裂纹是不是只有脱碳这一种辨别方法吗
延迟裂纹的特征应该如何辨认，关键是组织上辨认方法

[ 本帖最后由 defoez 于 2009-4-6 15:31 编辑 ]