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[交流] 1Cr13材料锻造和热处理裂纹问题?

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该用户从未签到

发表于 2009-4-7 06:35:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位,1Cr13锻造和热处理经常出现裂纹的问题." K. V4 ?2 a) ?. I7 U  ]6 Y
我们经常出现上述问题,而且我们的锻造和热处理不是同一厂家,所以出现了裂纹后分不清谁的责任." d, e9 S' B7 J$ s; \: I
郁闷死了.我认为原材料应该也有责任。

该用户从未签到

发表于 2009-4-7 08:36:05 | 显示全部楼层
这种材料容易过烧,要严格控制始锻温度。马氏体钢热处理后一定要缓冷,否则也容易产生裂纹。
8 k6 r4 M+ p1 @' ]. U6 {. x加热速度也要控制。具体要跟你的裂纹形态,位置具体判断

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  • TA的每日心情
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    2023-7-18 15:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-4-7 09:07:49 | 显示全部楼层
    应从下列几个控制:1 I' V1 T) L# G' u: j4 }- k& \# `
    1、坯料表面:首先应该检查锻前锭(坯)的表面是否有裂纹、磨修处的深宽比是否超标、磨修处有无尖锐棱角、磨修处有无发蓝现象及磨修裂纹等等,由于1Cr13为马氏体不锈钢,任何表面裂纹都会在后道加热、锻打时扩展。
    & D, n0 E7 w! I5 ^7 e4 i3 ~+ K- i2、加热速度:对于钢锭而言,马氏体不锈钢入炉温度不宜超过550℃,同时一定要控制加热速度,特别是在550℃左右低温区及700~850℃相变区应该缓慢加热,防止产生应力裂纹。
    2 y6 s0 U- \/ h; C% G' G+ j+ I3、锻后必须迅速进缓冷坑,缓冷坑要求干燥而且必须进行预热(可用其它锻圆热坑),过程中防止吹冷风、淋水,缓冷坑盖必须及时关闭。在一个批号缓冷结束后,尽可能马上组织退火。
    . f% i" o1 X( ]. @2 a4、热处理时,关键也是要控制加热速度、保温时间和冷却介质,防止热裂和淬裂

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    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-4-7 20:44:25 | 显示全部楼层
    三楼说得很全面,很具体,也很正确.我们车间也经常遇到这种问题,我们最主要的就是剪料时有裂纹,锻造后就经常端部开口裂纹
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    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-15 16:28:54 | 显示全部楼层
    我们公司最近也做几个这样的,原材料锯下来就能看见裂纹,现在做出来的环在表面有很多肉眼可见的裂纹。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-9 21:33:27 | 显示全部楼层
    应该是热处理的问题 楼主你检查一下淬火液 一定要油淬才可以

    该用户从未签到

    发表于 2010-1-7 16:31:25 | 显示全部楼层
    谢谢各位朋友了,有哪位所在的锻件厂能做这种1Cr13锻件吗?尺寸约:外直径4米,内直径3米,高度0.5米.

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-17 20:06:19 | 显示全部楼层
    组织应力及热应力造成

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-17 21:29:38 | 显示全部楼层
    我们是外表可以,内部探伤有条状缺陷是什么原因?
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    2020-6-20 21:54
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-3-19 09:52:33 | 显示全部楼层
    回复 9# pk0510
    ! k1 m0 a( z: `. v' @+ q' v" |" x, d3 t! h: Z9 Z

    5 B" X/ N: P% r% T   内部 探伤有条状缺陷主要是原材料本身偏析造成的,和锻造没有太大关系,只能说锻造的时候锻比不是很大,没有将棒料内部组织的偏析打碎。在入厂检验材料的时候应该锯料头检查偏析的
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    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-3-19 13:00:10 | 显示全部楼层
    如果认为时原材料的原因,推荐一个帖子,参考参考,也许有帮助5 j$ [$ V- J* p) K* {
    钢锭的组织结构. |$ v8 l( B/ c. w; O* D
    http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=31326&fromuid=17138
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