20CrMnTi锻造余热淬火（沸水）加高温回火能代替正火吗？

剡溪夜风

20CrMnTi锻造余热淬火（沸水）加高温回火能代替正火吗？   
这段时间老板提出用20CrMnTi锻造余热淬火代替正火问我是否可行。
我考虑到20CrMnTi锻造余热在900度以上，直接淬水的话硬度在45HRC以上+高温回火66~700度的话硬度应该能接近正火硬度，但内部组织不是铁素体+珠光体，而是接近于球化不良的组织，铁素体基体上分布着球状与片状珠光体。
- r8 c9 P8 q5 I9 z: o0 f& d20CrMnTi锻造余热淬火用沸水冷却至500~700度（提高结晶数量）出水加高温回火能代替正火吗？
主要是在后续的渗碳淬火处理对零件变形量的影响是未知数？？？

[ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-4-15 09:07 编辑 ]

剡溪夜风

我试验了20CrMnTi锻造余热在900度以上，直接淬水的话硬度在45HRC以上+高温回火700度硬度188~192HBW，硬度偏高，下次打算缩短冷却时间冷至500~700度出水、再在沸水中加吹压缩空气来降低硬度，
) B; m9 o% ~" w内部组织不是铁素体+珠光体，而是接近于球化不良的组织，铁素体基体上分布着球状与片状珠光体

wwjxgz

20CrMnTi的正火温度为920～950℃，硬度在1260～207HB。不清楚你正火后用途，从前面描述“直接淬水的话硬度在45HRC以上+高温回火700度硬度188~192HBW”看，硬度应该符合正火范围。
另外，你没说明工件大小。
1、工件尺寸不大：可以考虑将终锻温度控制在920℃左右，直接空冷
5 S, k: \& T6 i0 |2、工件尺寸较大时：实测终锻温度只是表面温度，而内部温度要高得多，直接水淬势必造成组织不均匀，甚至导致淬裂；700℃高温回火正好接近球化退火温度（Ac1≈740℃）区域，所以内部会出现球化不良组织，如果温度再高30℃，实际上就相当于球化退火了。
3、锻后余热处理确实是一种比较环保节能的工艺，但是锻后温度均匀性、内外温度差等控制难度较高，容易造成产品的性能不合格，对过程控制的要求很高
综上所说，对于小工件可考虑直接正火，对于大型工件，最好将正火工艺作为渗碳的预处理。由于锻后表面肯定存在温差，余热处理组织也会有一定差异，渗碳后的变形要比正火的严重些，至于具体数据就要在实践中摸索了，对此我也很感兴趣，希望楼主能告知结果。

剡溪夜风

20GrMnTi用沸水淬火加700度高温回火，行不通因组织不符GB/T13320-1991《钢质模锻件 金相组织评级图标准》要求，硬度偏高185~190HBW。是无法通过下方单位验收的。
现改锻后余热强制风冷正火，现以试验成功，金相组织符合GB/T13320-1991《钢质模锻件 金相组织评级图》第二组图标准，达到心部2级，表面0~2mm组织为2.5~3级，距表面2~5mm组织为2.5级。硬度为161~165HBW，晶粒度个别晶粒4.5级，一般6~8级。
下星期开始正式大批量生产。产品是490的柴油机齿轮

wwjxgz

恭喜你试验成功，但是我还是要提醒你随时要注意工艺的控制，防止性能、组织的严重不均