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QT400金相异常

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该用户从未签到

发表于 2009-4-8 15:19:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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QT400-18,大致成分C:3.5,SI:2.0,Mg:0.045,S:0.01,球化剂1.2%,UT时在距上表面10-20mm左右局部既无底波又无缺陷波,金相上在距上表面10mm左右有一层密集石墨球堆积,其他地方也很差.各位帮忙看看是怎么回事
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-8 17:08:13 | 显示全部楼层
    有开花石墨存在,应该是石墨漂浮,你能提供一份准确的化学成分报告吗,不能是大概,你的铸件壁厚多少?请将资料写详细些,只看这图很难找出更本原因的。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-8 18:28:08 | 显示全部楼层
    不用看了你这化学成份不对,开花石墨和少量黑渣

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-8 20:24:42 | 显示全部楼层
    如果壁厚较厚,就要考虑是不是碳当量高了!特别是C量高了会出现这种情况!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-4-9 14:39:02 | 显示全部楼层
    非常典型的石墨漂浮的症状。

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-9 15:35:23 | 显示全部楼层
    C不高啊
    5 [, Y! R2 c0 S3 d/ Z我们做的C3.8  3.7 都不要紧. b+ g) B+ v# a0 z- Y
    C当量也才4.2 低了吧
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-9 16:10:47 | 显示全部楼层
    石墨开花了哦!!
    " I- ^9 v$ ^) \6 p7 Y( D/ M!
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    开心
    昨天 08:12
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-9 21:20:44 | 显示全部楼层
    描述的不详细,不好分析,由于铸件的结构,壁厚不同,碳当量的取值也不同,
    2 X& {6 e9 q# X3 f我们有很多朋友在提问题时,说的不清楚,不完整,很难提出适当的措施,请将资料写详细些。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-5 21:12
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-4-9 22:00:20 | 显示全部楼层
    是石墨飘浮,还有较多的夹渣,铁液的纯净度不好!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-3-29 11:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-10 11:21:11 | 显示全部楼层
    我同意9楼的看法,金相上看有明显的夹杂物,夹杂物内可能残留较高的反球化元素;另外从下面的照片看是比较明显的始末漂浮症状.,应该从化学成分和铸件结构上查找原因.

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-10 15:52:31 | 显示全部楼层
    不错,好帖

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-10 15:57:34 | 显示全部楼层
    C不高!
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    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-4-10 16:10:17 | 显示全部楼层
    建议对铸件正火处理来提高珠光体含量。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-10 20:40:16 | 显示全部楼层
    石墨漂浮了!估计你说的成分不对!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-4-10 22:07:38 | 显示全部楼层
    谢谢各位,1.5MW轮毂,壁厚110左右,在三个侧面孔泥芯的最下处UT时局部既无底波又无缺陷波,金相试块上肉眼看到颜色不一样,石墨球密集堆积处明显有一条黑线,(在离芯头10mm左右位置)成分上光谱,热分析,薄片,钻屑相差不大,都在上述所说附近,所以说不出确切的成分,请大家看看除了CE外有没有其它原因?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-4-12 18:26:21 | 显示全部楼层

    补充三个试块金相

    1楼的为最上面1#试块的照片,这三张照片依次为下面2#,3#,4#(最下面),这个产品做了几年了,工艺上没变化,最近连续不少出现这个问题(决不是偶然的),而其他产品没有出现这个问题,让人感到困惑,请各位高人帮忙
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    开心
    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-12 20:22:11 | 显示全部楼层
    CE高不高取决于你的数据准不准,如果多种方法做出来都差不多的话,CE确实不高
    1 `# ~* W$ _( N) F, u2 o- |1 p5 C. }7 u
    浇注温度高,冷却缓慢+ N& d' G$ T, H9 Y8 \# h
    检查残余稀土和Pb是否超标,其他Ti As Bi Sn 等微量元素也要检测
    4 B! d4 W+ [  g
    , V. M9 s6 i- O- n- W& I; Y金相看起来象是有夹渣缺陷,又象点状石墨,刚发的照片更像是点状石墨了, 腐蚀后500倍下看黑斑周围组织可以判断 " V1 q- I( q) s4 O; N9 E/ W1 P
    残余稀土偏高时在厚大缓冷部位处很容易出现点状石墨
    + e. O5 B; q2 ^: D
    : r+ J6 G, q: V解决方案:
    9 E6 Z5 @7 E% r0 i' P4 h适当降低浇注温度,
    7 z$ j$ |% X8 }8 n7 ^% U5 `4 ?提高冷却速度,使用冷铁( B1 m3 Z, u% F; U
    使用冒口,排出漂浮石墨和夹渣和点状石墨,还铸件一个清白之身. t4 _! v% S4 S& E
    控制残余稀土
    4 s! J) m, R/ f8 a+ x控制Pb Bi As Ti 微量元素
    0 G. h+ f" Y8 J, R# C! U
    7 a( ~& S; J: X& j! {) s: Q, Y5 o如果以前没有此问题最近才出现,调查原材料废钢生铁合金,工艺参数熔炼浇注温度的变化。7 q3 n% B: a+ i- {6 R3 K6 k, q
    3 o  @3 r/ m' V
    [ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 20:25 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-12 20:49:50 | 显示全部楼层
    1.从金相图片上看是大量的碎块状石墨和一些夹渣物.
    4 ]% W6 p3 U7 j9 V" _: C( p, J& h" C解决方法:残余稀土偏高时很容易出现碎块状石墨,还要注意Ti含量,浇注温不要太高,使用冷铁,注意孕育

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-14 21:21:13 | 显示全部楼层
    也要注意一下有没有在出炉前增C,有时候增C剂未完全溶解,也会出现类似情况,或者是单批增C剂质量较差,含S过高,不易吸收
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    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-14 22:47:12 | 显示全部楼层
    1.建议净化铁液,减少氧化夹渣,或者加过滤网,陶瓷的,泡沫的均可!
    6 r$ o4 k* p8 F2.控制型内孕育,稀土含量。: _/ Q! R, A# H' {$ {4 d  `
    3.控制反球化元素。
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