QT400金相异常

晓风残月

QT400-18,大致成分C:3.5,SI:2.0,Mg:0.045,S:0.01,球化剂1.2%,UT时在距上表面10-20mm左右局部既无底波又无缺陷波,金相上在距上表面10mm左右有一层密集石墨球堆积,其他地方也很差.各位帮忙看看是怎么回事

xyzhlan

有开花石墨存在，应该是石墨漂浮，你能提供一份准确的化学成分报告吗，不能是大概，你的铸件壁厚多少？请将资料写详细些，只看这图很难找出更本原因的。

范恋雪

不用看了你这化学成份不对,开花石墨和少量黑渣

HONGJIAN

如果壁厚较厚，就要考虑是不是碳当量高了！特别是C量高了会出现这种情况！

youjie5678

非常典型的石墨漂浮的症状。

nj8ct4a8

C不高啊
我们做的C3.8  3.7 都不要紧
, h% f$ h' _" M# ZC当量也才4.2 低了吧

ajizhouji

石墨开花了哦!!
2 l! _6 q7 ]' _; S/ L* b* `!

yang888

描述的不详细，不好分析，由于铸件的结构，壁厚不同，碳当量的取值也不同，
  J$ K% G! Q, C& \5 p5 L9 e& z5 `2 P我们有很多朋友在提问题时，说的不清楚，不完整，很难提出适当的措施，请将资料写详细些。

q.yugf

是石墨飘浮，还有较多的夹渣，铁液的纯净度不好！

qngbfvcel

我同意9楼的看法,金相上看有明显的夹杂物,夹杂物内可能残留较高的反球化元素;另外从下面的照片看是比较明显的始末漂浮症状.,应该从化学成分和铸件结构上查找原因.

bobe_sky

不错，好帖

两个人的梦

C不高！

qinqiang268

建议对铸件正火处理来提高珠光体含量。

jingdizhiwa

石墨漂浮了！估计你说的成分不对！

晓风残月

谢谢各位,1.5MW轮毂,壁厚110左右,在三个侧面孔泥芯的最下处UT时局部既无底波又无缺陷波,金相试块上肉眼看到颜色不一样,石墨球密集堆积处明显有一条黑线,(在离芯头10mm左右位置)成分上光谱,热分析,薄片,钻屑相差不大,都在上述所说附近,所以说不出确切的成分,请大家看看除了CE外有没有其它原因?

晓风残月

1楼的为最上面1#试块的照片,这三张照片依次为下面2#,3#,4#(最下面),这个产品做了几年了,工艺上没变化,最近连续不少出现这个问题(决不是偶然的),而其他产品没有出现这个问题,让人感到困惑,请各位高人帮忙

ddhdgpa

CE高不高取决于你的数据准不准，如果多种方法做出来都差不多的话，CE确实不高
# n& g; q# O4 H7 f
浇注温度高，冷却缓慢
检查残余稀土和Pb是否超标，其他Ti As Bi Sn 等微量元素也要检测
% i0 L+ h. D1 I8 J, C2 K0 B. F
8 O8 y& F1 q& n) f金相看起来象是有夹渣缺陷，又象点状石墨，刚发的照片更像是点状石墨了， 腐蚀后500倍下看黑斑周围组织可以判断
残余稀土偏高时在厚大缓冷部位处很容易出现点状石墨
) k! Y' q/ `/ d$ l) }/ D, z! h7 {
# [7 \* K  a5 [" M* z$ D% |6 e解决方案：
7 h1 f2 q! T; E4 K适当降低浇注温度，
提高冷却速度，使用冷铁
使用冒口，排出漂浮石墨和夹渣和点状石墨，还铸件一个清白之身
8 o: K, d: ~8 g7 W控制残余稀土
控制Pb Bi As Ti 微量元素
$ R' i7 y1 X2 p
如果以前没有此问题最近才出现，调查原材料废钢生铁合金，工艺参数熔炼浇注温度的变化。
; \- H, }; y: t: n& d% Y
[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 20:25 编辑 ]

zhaoyfen

1.从金相图片上看是大量的碎块状石墨和一些夹渣物.
+ s1 G7 P+ ]; }8 ^# ?7 b解决方法:残余稀土偏高时很容易出现碎块状石墨,还要注意Ti含量,浇注温不要太高,使用冷铁,注意孕育

tz27294946

也要注意一下有没有在出炉前增C，有时候增C剂未完全溶解，也会出现类似情况，或者是单批增C剂质量较差，含S过高，不易吸收

ajizhouji

1.建议净化铁液，减少氧化夹渣，或者加过滤网，陶瓷的，泡沫的均可！
- `1 {" }' D" b2.控制型内孕育，稀土含量。
3.控制反球化元素。