产品质量问题

xgh126

我公司一批球墨铸件（QT700-2），壁厚为100mm，用的球化剂为稀土镁7~8，正火后检测球化率为80%，珠光体只有70%左右，中心硬度不均匀，HB268~285，对方要求珠光体95%，球化率90%以上，硬度悬殊不超过15度，化学成分：C3.8，Si2.1，Mn0.6，S0.02，P0.04，Cu0.4，残余Mg0.043，机械性能没有问题，有什么办法能使金相组织达到？

fscafy

一般通过控制冷却速度来实现或者“正火”热处理
珠光体大于95%需要加点Sn

秋天的吗咋

看你的S含量有点偏高，Cu可以再适当高一些，加到0.6%，要有正确的正火工艺。
另外，100mm厚度的铸件，要注意合适的球化处理工艺，保证良好的球化率，热处理是改变不了球化率的。

jingdizhiwa

注意球化处理，同事注意铁水的纯净度，如果铁水杂质比较多，很难做到组织合格的！

zhaoyangyang

珠光体95%以上很难达到！客户的标准太高了，如果有稳定控制珠光体95%的措施，希望分享经验不胜感激

ddfwang

请问楼主你们用的什么球化剂，是轻稀土还是重稀土？

范恋雪

厚壁铸件建议用重稀土的球化剂来保证球化率,P95%要求偏高了 楼主的成份CU偏低了,建议最好用SN来提高P量

HONGJIAN

QT700-2而且壁厚在100mm的铸件要求P在95%以上，有这个必要吗？这个值得商榷！至于球化率，考虑到铸件的壁厚，应该尽量降低残余稀土含量，稀土会使石墨变得不圆整，考虑一下低稀土球化剂或重稀土球化剂！

ddhdgpa

加Cu 到0.6~0.8%， 早开箱。
6 u. @; \) z! G, k/ wMn 应该降低到0.3~0.4%

jslhjx

这种产品我做多了,要注意:
1     要加入0.05%的锡,增加组织齐一性和增加珠光体
' I" v& ?0 o! i3 t8 E6 W" n" a2     适当增加球化剂的加入量
3     要采用长效Ba  Ca孕育剂,防止球化衰退
, K, t0 e3 ]$ k) p4     采用冷铁要加快产品冷却

andy99886

楼上上的说的很对

pigeon

综合以上，应该是：重、低稀土球化剂，长效钡钙孕育剂，加锡，铜，配合正火工艺。

tz27294946

支持，基本上就是这些，如果不行可以再考虑一下，加锑，约0.02左右，强烈促进珠光体形成，而且对于石墨圆整性有一定的好处，但是沸点比较低，易烧损，加入这一方面，我没有经验，也请同仁帮帮忙，
我倾向于加Sn，和10楼一样，沸点高，好控制
6 E0 q. m3 d- m再加硅钡，都是对厚大断面的组织均一性有好处

ajizhouji

同意10 13楼的意见，Sn是必加的，另工艺要设置的使铸件冷却速度加快。另开箱时间是否要提早？

高山流水

强烈建议你使用重稀土，并加0.05%的锡。球化率要求90%（若按照我国球铁标准）是很难达到的。如果是按照ISO945标准评定，球化率90%相当于我们国家标准的85%左右。

铸造人

建议你试试适当加大废钢的比例，将碳的含量由3.8%降低到3.4--3.6%，铜调整到0.6%。仅供参考。

[ 本帖最后由 铸造人 于 2009-4-15 17:03 编辑 ]