凹心问题

bark123 · 发表于 2009-4-12 00:46:34

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锻打轴类锻件时端部经常出现凹心，请大家讨论下是什么原因造成的？有没有解决的好办法？？

sanger · 发表于 2009-4-12 01:21:10

造成这个原因应该是在号印时小头端的号印长度小于坯坯料高的1/3。所以容易造成此类缺陷产生。

shichun999 · 发表于 2009-4-12 09:28:08

温度低，也会造成凹心

bark123 · 发表于 2009-4-12 10:39:04

坯料直径1100，号印长度400，还是有凹心的

洪哥 · 发表于 2009-4-12 11:38:26

原帖由 bark123 于 2009-4-12 10:39 发表
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像这种情况，截面太大，如果温度低，或者变形量不够，就会表面变形，造成凹心。
要解决这种问题，最好在号印前卯镦一下，让端面有圆弧就不会凹心了。

admin · 发表于 2009-4-12 16:13:20

此类锻件最好采用专用球形镦粗板镦粗，可以有效防止凹心的产生。

bark123 · 发表于 2009-4-12 20:54:56

原帖由洪哥于 2009-4-12 11:38 发表

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像这种情况，截面太大，如果温度低，或者变形量不够，就会表面变形，造成凹心。( l; u, P. G7 a3 G2 X, k
要解决这种问题，最好在号印前卯镦一下，让端面有圆弧就不会凹心了。 ...

请问洪哥，你所说的号印前“卯镦”应该怎么样进行，能不能说下具体操作方法

changh74 · 发表于 2009-4-15 09:50:49

自由锻拔长凹心是经常会遇到的情况，一般分坯料镦粗和不镦粗的两种情况，可以考虑下述解决办法。
1、坯料镦粗：考虑球形镦粗板镦粗保持拔长端面呈弧面；只能用平板镦粗时，采用新FM法拔长后平砧起八方避免号印前端面凹心。
2、坯料直接拔长：增加号印长度即大小件搭配联锻；借鉴JTS法，号印后强制冷却，平砧拔长增加心部坯料变形量。

bark123 · 发表于 2009-4-16 21:34:34

除了端部冷却快，由于变形不均引起凹心外，我觉得温度不是主要原因,哪怕温度是最理想的状况,这个工件凹心不可能避免，原因是这样的----------------

当坯料镦粗至直径1100后号印拔长，由于使用的砧子宽度是500MM，去掉R80圆角后，砧子的有效宽度实际只有340MM,属于“窄砧锻造”，砧宽比只有340/1100=0.3，这样的话，压力就不能传递到坯料的中心部位，坯料表面已经变形，而心部没有变形，自然就形成凹心了。

解决方案---------采用宽砧锻造，砧子宽度／坯料高度（直径）＞0.5,这样压力能深入坯料心部,最好这个数值在0.6~0.8之间,这样坯料心部就有较大变形,形成凹心的几率就很小.

haohaoxuexi0920 · 发表于 2009-4-21 07:11:17

应该是送尽量太小

打铁NO1 · 发表于 2009-4-25 12:56:31

号印长度要大于直径的1/3,截面大的还要增加

swbllm · 发表于 2009-4-26 09:17:42

大家说的都很好，学习了，谢谢大家

lq_chan · 发表于 2009-5-4 23:16:28

拔长之前用球面镦粗

7rank · 发表于 2009-5-5 16:08:55

球形镦粗板

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