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[已解决] 32NiCrMo材质的热处理工艺

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-4-13 09:39:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我们现在遇到极大难题,一产品材质为32NiCrMo,重量700Kg,截面有效厚度300mm,6 T% e8 R4 o" }
    性能要求:
    - D1 f: X, O3 @, W$ x$ u# M, g, ?㈡力学性能:   (产品:5996 M)
    9 k5 N) H$ H9 L' X      .抗拉强度   大于130 Ksi(897Mpa)
    . D* d5 C  t1 b+ B0 M      .屈服强度   大于115 Ksi(793Mpa)5 |( o- }  _& e5 Q' I3 K! O
          .断面收缩   大于22%
    % n  d. B9 O) B0 C% @( \4 e1 f- ^      .延伸率     大于10%
    + O0 ~4 r/ V# s) }  \" h      .冲击韧性   大于20 (ft-1b)@-40°C    (27.2J@-40)                                                           
    , o- x- @$ D7 W. k* x1 B: r) Q: |  .布氏硬度    HB  260-300  (链板)  
    $ B" N: X& P1 M- l4 q要求正火、调质(水淬)。回火避免二次回火脆性温度。0 S: M+ b. e& |: i, n

    ; g9 P) o) l1 A% d4 b, |/ _; o# x各位高手,如何设定热处理工艺。(正火的温度、升温速度、保温时间,淬火的的温度、升温速度、保温时间、回火的的温度、升温速度、保温时间)在各个热处理冷却步骤似乎还有限小技巧吧,希望能得到最优化的工艺来。大家畅所欲言,不吝赐教。跪谢1
    2 k" V, f# {! X) G( n7 D# p; s# L% m) f6 a* g* o
    [ 本帖最后由 wwjxgz 于 2009-4-21 13:53 编辑 ]
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-4-13 11:19:38 | 显示全部楼层
    请你提供一下化学成分
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-4-13 14:33:56 | 显示全部楼层
    C:0.33--0.35 Si:<0.60         Mn :0.95—1.10  P:<0.015 S:<0.010 Cr:0.90-1.10 Ni:1.40-1.50 Mo:0.25- 0.35

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    发表于 2009-4-13 14:34:07 | 显示全部楼层
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-4-14 08:21:44 | 显示全部楼层
    感谢03014008,资料很有帮助。而现在我的最终问题就是这种材质的产品,有效厚度300mm左右,淬火保温时间和回火保温时间是多少呢?

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    发表于 2009-4-14 12:45:20 | 显示全部楼层
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-4-15 19:51:53 | 显示全部楼层
    根据该牌号成分,类似于日本的SNCM431,可考虑如下热处理工艺:
    . }: f2 _" F, V. ]正火温度:870℃
    : E% }0 S% K4 m淬火温度:860℃油淬,材料本身对升温速度无特殊要求,由于工件厚度较大,升温速度宜适当控制。加强淬火液搅拌。加热时间可按30~35s/mm估算,保温时间大于7h。
    + W$ i0 P, F- A) c) w$ g回火温度:580~600℃水冷,保温时间可参照淬火保温时间。
    - X; T# H6 R- p- N热处理性能应该能够达到你的要求。保险起见,楼主可以先用小样试验,根据试验结果调整相应参数。
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-4-16 08:31:00 | 显示全部楼层
    原帖由 wwjxgz 于 2009-4-15 19:51 发表   c2 n- W- o) S/ T4 s9 t
    根据该牌号成分,类似于日本的SNCM431,可考虑如下热处理工艺:6 [/ f- g5 h$ O. b5 O2 `
    正火温度:870℃
    2 L9 z  t( }6 F/ P! Q淬火温度:860℃油淬,材料本身对升温速度无特殊要求,由于工件厚度较大,升温速度宜适当控制。加强淬火液搅拌。加热时间可按30~35s/mm估算,保温时间大 ...
    $ r" f& v/ C' t$ E9 S5 B
    确实不错,看来wwjxgz似乎对热处理很在行。你的参数和我们预想的差不多。

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    发表于 2009-4-16 20:13:32 | 显示全部楼层
    发表于 2009-4-15 19:51  只看该作者 7 }7 G$ q8 T7 u: l9 n
    根据该牌号成分,类似于日本的SNCM431,可考虑如下热处理工艺:
    * `2 [8 s7 K) J3 v正火温度:870℃# \; t( I! M% `
    淬火温度:860℃油淬,材料本身对升温速度无特殊要求,由于工件厚度较大,升温速度宜适当控制。加强淬火液搅拌。加热时间可按30~35s/mm估算,保温时间大于7h。
    $ J! B: ]9 I* [% w% k+ m7 h, y$ T回火温度:580~600℃水冷,保温时间可参照淬火保温时间。* ~% ~9 S1 ~7 i% d- ~% Y& p+ F+ {
    热处理性能应该能够达到你的要求。保险起见,楼主可以先用小样试验,根据试验结果调整相应参数。, y/ Q) n  t! k  Y7 Q/ B

    ) z+ Z* q1 E( U; v7 B& D) G6 \  o
    ! G/ x7 S) y. [6 m  w# H请教一下  回火后为什么要水冷
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    发表于 2009-4-17 08:32:32 | 显示全部楼层
    避免高温回火脆性
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