TA的每日心情 | 难过
2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。3 ^9 F- B# Y0 r5 S5 a# W5 a% T
（一）铸铁的焊接性1 q7 B, L6 j2 p' W# b. d
铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。) p9 B+ E; q. g5 O
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。
5 a7 ~) U2 F0 n4 `3 G裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。
& ^3 O( O& \# [- w（二）铸铁补焊方法及工艺$ E$ m N/ U- n# \
铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。( U2 Z# d7 Q2 J- \% G" f
表3-9 铸铁的补焊方法 t& p* ~: @, U, |5 Y9 R
补焊方法 w5 Y: i8 g8 u" p% n! _
焊接材料的选用# I5 }5 |6 O: ^1 O
焊缝特点
- L1 b& |' i- b2 w0 E6 s; ]- _4 i$ F6 `3 V) ?& {
手工电弧焊1 O1 J7 I1 ^& x; e
热焊及半热焊
: @, g8 o8 e8 I- N) W$ eZ208、Z248
2 E R0 P( P2 G3 t 强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工' k* M0 q3 \) S( h/ b+ }% W
: F6 E# W1 I. e% l3 W+ K( x冷 焊
# v7 P, z- v6 t2 D& BZ100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422
s# ?% t* K$ I$ p2 X: X! u 强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差
4 h% Z& c( y* x; T/ A* |% @, ?7 ]
# K7 b: U H/ j气焊
( }0 g+ e$ i; V热 焊3 r9 R$ O% ^% i! {: L
铸铁焊丝( \2 ~8 M9 O _% [2 R
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工+ Z: m0 Z u* v; V! N# W6 [8 R
! w2 f+ O/ t- {) x3 Z
加热减应区法. h) q6 B u5 |7 _5 b1 u7 P6 W
9 o- s+ G& z: C9 ?9 `3 t0 g q6 W$ J钎焊
, M4 F, ?/ U8 w. }. o1 P& o黄铜焊丝
/ O& b, W8 w/ _; h 强度、硬度、颜色与母材不同，可加工
$ Z( {+ V( w s% S; X6 Y
; n) u" P: B6 |) v( q. W# {- SCO2气体保护焊
$ c+ T, `+ B: J! Z: B/ y9 EH08Mn2Si5 P( A3 C* E0 u' E" P# H' X
强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工; K+ u' z5 n) x M" j/ I% T
: b% x( z+ m* @) D$ Z
电 渣 焊
. n _8 Q- t$ a- M8 h# ?& v9 r铸铁屑- u9 A4 ~* ~2 O" K/ C% ?9 V
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊- V# z9 t! r( [
6 P h; _. Y( M4 a$ \$ i1 W/ ^7 t
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。
* y% |4 ?# |! {9 h% r6 A; |' R表3-10常用铸铁焊条
+ ?$ ]0 u+ s* q2 K类 别
# \% ]; Y, r R/ L- R牌号" `' V% K7 c W7 f
焊芯组成
. ` o+ b0 O3 k& `. i药皮类型
7 i( f7 \! q; e x; M1 k焊缝金属' `; K, [6 i+ _4 D
用 途
1 r: r L7 I5 h$ N3 V
; B2 o0 u9 o( I8 H钢芯铸铁焊条
) L" G- e" v( h( F: C" R2 K) j( GZ100$ }3 L8 t# L6 }6 i
碳钢9 R) |5 n6 G7 b7 ~( m6 A
氧化型
0 o8 l0 Z* m- A2 e% z碳钢
& q9 ^' c7 K3 D, x t一般灰铸铁件的非加工面) c6 B. y5 ?7 ~( X7 a4 V
* Z. t3 F8 t$ {4 k
Z116
' J8 _4 |7 | W; x# P) S; _碳钢（高钒药皮）0 m* I6 [- Q1 i
低氢型0 J' I. @ e8 Y
高钒钢 k, A" t$ e) I X4 s: I% p
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
4 A+ ^" H, G9 V& ]0 E# e9 i1 V4 g( i% W/ p8 \
Z208- T1 ~0 U3 F# ?0 V$ J7 o7 V
碳钢$ d/ a$ P% b. F2 a
石墨型 Z" w4 o6 |4 \" R/ q( B0 t# w/ ^' C
铸铁" f8 Q+ o+ p- @8 n& B
一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）# O" h) _! C2 X% {: Q2 Q0 R
& s3 W3 ~; Z0 V- t" X3 w! }/ n
铸铁芯铸铁焊条
/ s3 s, q# S3 a. X" @! @" VZ2483 E9 v9 b0 M6 g! X0 G, i) r
铸铁
( E3 J# v& |) c3 b# P4 O6 C: Z+ t石墨型
n4 L4 W0 T6 ^" N铸铁
, ?& z& f) u! e; S+ Z灰铸铁件
1 }# t! l c9 v8 H2 A+ n1 x: J2 j" r2 a8 s3 J- s" W
镍基铸铁焊条( N1 o) z$ z8 i! e& [
Z308% D' R3 s0 i, t+ O: x. K' b; Z4 P
Z408
' X3 @7 N7 n5 z) M+ l5 MZ5086 m( C8 Y$ R. g6 |4 a
纯镍0 v2 {/ ^2 k. ^( y8 P3 m
镍铁合金
$ A2 W6 z* b/ H镍铜合金& \ [9 Z& ?* @( {
石墨型+ A7 s+ c& h+ z) [; B6 y
石墨型' S _" |- m7 h }% w
石墨型
! u: O: [( }% f镍 j7 i* @& f1 {6 O
镍铁合金
8 h, t5 m2 O7 S0 z7 d& ]( {; r6 s镍铜合金
. K8 E1 k* k- l5 M重要灰铸铁件的加工面, l5 V' h, l) T+ m3 M; U) g+ X
球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
# T% Z( C) I* o, t8 J2 o强度要求不高的灰铸铁件的加工面
5 ^8 l$ X0 R, |) Y; I0 ]! J i( E" ]. r( U3 y' k& N% j0 h2 N
铜基铸铁焊条0 u% r. U# i* C3 q4 _7 `
Z607
! E7 S* K+ a$ [- r9 cZ6125 W' E: L2 ?9 Y5 `* i ]
紫铜
4 p e- x" H, X. _0 V( y) V% u钢芯铜皮/铜包钢芯9 N6 L3 I: O. [' F P& F( j5 K( e
低氢型) b( I5 l2 i9 a
钛钙型4 R) v) O, d) S3 ^( h
铜铁混合 u j6 ^$ Y* N6 W5 U1 [/ ?' {
铜铁混合9 A$ W! b: F! o: }+ |% }9 [
一般灰铸铁件的非加工面 k1 V8 z" A6 `& O' r
一般灰铸铁件的非加工面
/ h; Z- u3 b4 o, e. I# W( {
7 d1 }; ?6 a- q4 v: J- E手工电弧焊补焊的方法有：1 K$ H, _2 H% j0 X1 A
（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
- N# s( k! J: {% q% `" N6 K（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。 |
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发表于 2009-4-16 19:28:02