TA的每日心情 | 难过
2022-5-21 10:29 |
|---|
签到天数: 9 天 连续签到: 1 天 [LV.3]偶尔看看II
|
马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。1 o, A3 ?' |4 J% o
（一）铸铁的焊接性
# |& I" T2 e/ y+ {) I铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。" Q+ B5 B+ F) n' O
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。2 m3 p2 G" D u& x
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。6 m$ a' D! n6 w" x+ x' o) G$ c
（二）铸铁补焊方法及工艺7 F3 z$ c, J0 M+ T% l
铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。
. g7 I( w$ F3 ~( d$ t+ e表3-9 铸铁的补焊方法
0 d" j- l& k6 \0 e! Z1 g( `补焊方法+ m: q+ ` r7 k
焊接材料的选用6 g+ U# G y0 i D# Q) w
焊缝特点
9 f$ b2 e6 O7 h8 U, }
& P. ^% t: H/ t, A( S手工电弧焊' x' ~( b8 \+ y' a7 Y4 ~
热焊及半热焊
+ g+ m' j+ l# b6 I" C* `Z208、Z248
: K' g6 A1 Q. S9 e7 P% C) d 强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工
- ~" _* r3 U6 Q. J3 N5 s( F: j* V1 K1 e7 A
冷 焊
N1 v% b: C; f# M1 SZ100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422
' `1 P# B/ m9 }& m3 H 强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差2 @: R: S" |- N8 G
! V' T1 G/ `0 ]1 D气焊2 }. n2 X# p0 c3 b. W' y" W( z& S& R" ?6 a
热 焊7 i) C1 o1 T4 a! i! E4 j. z# x
铸铁焊丝
6 v% l; _5 |. E% Q2 h 强度、硬度、颜色与母材相同，可加工/ V! S* R% l: \, B/ H3 D
) N8 V" f0 Y# y i加热减应区法( B7 }1 d7 t5 u7 C$ M+ i
/ f; U. n/ f, J& e% { ?; W
钎焊9 H. H5 u/ o: @' z7 l: V
黄铜焊丝
$ A0 \9 ^1 }* d5 O( U 强度、硬度、颜色与母材不同，可加工
/ i2 b0 ^+ D2 P- C4 m& |2 K3 L+ O' |" S3 q% u
CO2气体保护焊
?4 C0 q; l/ w: @, oH08Mn2Si/ ]1 T4 F T& [6 {
强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工
4 @# {/ w4 a& a" @9 Q' T: l8 a: a' i& |1 p
电 渣 焊
6 G, Y& ] o, `2 a1 \! D" V, @3 l/ p铸铁屑* Y" B) P/ v5 C' d4 Z8 \) ^
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊
( X/ s! |/ m4 Q2 R* [# k3 y5 J7 h" a. b7 C; Q! X. K* H. |
手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。1 `: ]1 m: Z0 D3 Q1 A; ]
表3-10常用铸铁焊条, e+ g: Z& F& b6 q4 H8 _, M
类 别
! d7 B! t- \0 m. I1 {牌号( N, W3 N+ u9 [ j- `$ ]
焊芯组成
' s# \5 R- ?# `: w4 l药皮类型0 a% ^9 L. u1 H9 x
焊缝金属
" ^$ M" x* C7 f" J. q- @用 途0 G. ?' ^0 u B% s7 R' P) v6 F
4 x8 S8 k, v, s
钢芯铸铁焊条
5 d) e1 u$ a: U9 LZ100
( p$ m5 t) V4 t8 x$ Z+ c5 K4 _碳钢 d' h) |8 X8 e0 k }4 a
氧化型
7 V# I3 T$ _6 u8 j# t7 R$ w碳钢7 Y* p6 T) {3 X; l
一般灰铸铁件的非加工面
5 V" k" }' n* F: B, x0 w9 m* L* t3 I
$ n! ^, w# ?8 a8 B' nZ116' v. m( E" c9 R$ t) |
碳钢（高钒药皮）, p) T4 q- `; _6 i
低氢型
/ M% s% p( @$ p5 q; F高钒钢9 Y5 i5 h2 c- K5 f
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁3 x7 t, E# H+ K+ T" D( s3 {
2 b% W6 o, e6 a3 B, _$ ~Z208: Z8 ?* _0 X1 [4 q! z) S A& z3 k
碳钢/ `$ K9 _: I/ Q/ i& X2 b
石墨型- f+ @0 Q" c5 O$ T, X( N1 Y: v; T
铸铁
* i7 P( v' o8 o. w, H- E8 D一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）& ?/ I! s8 a. U. I/ X3 M6 K4 a5 Y
6 J% e. s# l# `- ^
铸铁芯铸铁焊条
2 f* u% u% U+ ?: V: nZ248
5 d* ]# |6 r( v7 u6 Q9 j- k铸铁/ I5 B0 O) K, w
石墨型) E. Z* I8 ^5 B8 E" h& m
铸铁
1 u: T) q# [3 H. ?+ c灰铸铁件 c" m! X& v7 q: O! z4 j! J C
* R9 G7 G/ i! j, V镍基铸铁焊条 [* X: w9 A: J
Z308
5 }9 R" ^2 M, J4 W2 k! K7 CZ408 Z+ |4 T- o3 N( [% T
Z508
2 d" r7 W9 a1 W纯镍
0 ~8 v5 N; w' f+ m5 [镍铁合金# W5 s7 n" U4 U& P+ ?. A
镍铜合金6 B$ Y2 @* X1 m5 o, T
石墨型
9 k4 d" [' l/ q石墨型
! L+ _$ t8 v' y L7 D石墨型
- q! l1 p9 M7 F" S2 r5 W镍
. R8 s$ W- a# l镍铁合金+ J/ J; }. u0 U# P3 f4 w2 U
镍铜合金
% a7 K) k1 [0 v' k, g5 O重要灰铸铁件的加工面
: w6 z, X# @! J! G5 D0 x, E6 s球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
1 L. N6 O% ?" A3 P! p, y强度要求不高的灰铸铁件的加工面: l; Z) G' W: [+ n. i" M- x
6 `9 R4 m: ^0 a6 x+ R" i
铜基铸铁焊条
) z# l9 o! T- b4 b3 T8 ~" x3 f1 iZ607, H* s( [4 A, J' V+ M
Z612- r) r) g m# Y, K, S u$ ?8 p9 z
紫铜
* L% @5 @5 Y9 X5 Y钢芯铜皮/铜包钢芯5 K8 c8 s. K. U- u( r2 i
低氢型
7 k6 e+ ` ~( N* B% t1 T1 o钛钙型* d0 |+ d! O6 h; f" T2 \
铜铁混合
' M/ @9 Z+ i5 g铜铁混合 j) l. p. z }/ C+ H g0 I1 C
一般灰铸铁件的非加工面
4 C) S& N1 I- k8 F' ?, M* z一般灰铸铁件的非加工面
: O1 Q/ C- ?( M6 a) V# o& z; n7 ?, n' c4 w6 i6 m, `# _! f
手工电弧焊补焊的方法有：
# c2 I' Q" G! @（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
W9 z/ n9 S Z% H; ?. Z9 J（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2009-4-16 19:28:02