请问一些铸造的问题？

envishtest

我是干铸造行业的，我们生产大型挖斗，现在铸造检查方面，有一些奇怪的现象：
探伤检查的时候，出现了裂痕，经焊接处理后，再检查已没有裂痕。然后抛丸作业，随后在做探伤，那个部位又会出现时大时小的裂痕，与此反复。我们一个产品做探伤就要6，7次，才能完成这个产品。 不知什么原因，大家分析下。

shitangshi

什么检查？磁粉吗？如果是磁粉有可能在焊补后表面没有处理好，造成有裂纹没有检查出，抛丸是不可能抛出裂纹的？还是你的前道焊补处理没有处理好！

zhaoyangyang

楼主所述的情况有些不可思议。裂纹还有朝三暮四？有就是有没有就是没有，可能我的经验不足，没有看到的情况有些武断。

ganxf

可能是焊补时没有处理好，焊接应力较大，在抛丸时，造成焊缝处开裂。

pandeqi

原帖由 ganxf 于 2009-4-24 14:10 发表

6 [+ [0 o4 L/ h- x                               
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0 N' h- S4 u: f+ a- L4 Y可能是焊补时没有处理好，焊接应力较大，在抛丸时，造成焊缝处开裂。

没错，完全正确，补焊后回一下火再抛试试！

zjy95381

楼上说的对，一定要回火去应力，否则还是会有裂纹的

tosan

焊好后尽量长点时间保温去应力

chine.cao

楼主问题没有说清楚。

s-xy9957

1# envishtest
一楼楼主：你的焊补工艺可能有缺陷。建议按下列工艺进行焊接：
* v5 b0 x) m* L8 v4 o2 G& `
1 焊补用的设备和焊条
1.1设备  直流电焊机（弧焊整流器） 常用电流  140~180 A（根据不同铸件及部位适当调定）； 远红外自控焊条烘箱；
1.2   焊条  铸308纯镍铸铁电焊条，直径Φ3.2
                        
6 y* F% w' ^1 C) t" W$ J0 D% Y2  施工步骤  
9 ]- r) H/ w/ ]# Q& [2.1  焊前准备
7 D* j9 t5 |, A2.1.1  焊条在使用前应在炉温为200℃的烘箱内保温 2 h以上以去除焊剂中的水分，烘好的焊条自炉内随用随取。如炉内焊条冷却时间过长则应回烘。
2.1.2  铸件必须先经过抛丸处理。对要焊补的缺陷先用凿子清除垃圾杂物，直至露出金属光泽。凿完以后应清除余留杂物。
2.2  焊接操作
必须采用断续焊接，不可用连续焊接。每次焊缝长度应≤15~20 mm。初次引弧时应对电流大小是否合适应作调整。每引弧焊一次后，即应用榔头（必要时用尖角榔头）敲击焊缝（疤），待其紧实冷却、焊渣脱落再焊第二次。这是焊补牢固，消除热应力，防止裂纹（包括铸件裂纹）的关键之一。焊疤应和铸件母体表面持平或稍高。
2.3 焊后处理
操作人应先清理焊渣，对高于母体的焊疤应用砂轮磨平。再检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边、夹渣之类缺陷，铸件有无裂纹。如焊缝有此类缺陷必须铲除重焊。对于加工面的焊补，焊补后应返回退火炉追加去应力热处理。

nthdnhb1979

楼主的挖斗是高锰钢材质吗，如果是，可以参照高锰钢件焊修注意要则和高锰钢件去应力回火处理的注意要则！就可以完全明白其中的意思了。

yongqy623

9楼说的比较专业，同意，

chp01861

９楼的焊补工艺太专业了，很高兴看到这样精彩的描述，长学问了！！！

HONGJIAN

焊补后产生应力造成的！注意焊补操作！

jk2009

楼主：有没有结果呀？