薄壁小型精铸件欠铸问题求助

xsf8235 · 发表于 2009-4-23 22:40:04

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本公司生产的薄壁熔模铸件材料35CrMnSi ，大概尺寸40X30 采用侧铸式蜡模焊接
一组两圈每圈五个
现在的问题是在浇注温度合格（1640°）的情况下，离冒口最近的零件有大量欠铸现象，按照常理推论是型壳强度太高，透气性不足产生的。

希望有高手能够补充分析下其他原因，谢谢！

高山流水 · 发表于 2009-4-23 23:09:30

在最高处（欠铸处）开出气孔。例如：在每件蜡模此部位插根8#铁丝，浇注前再拔掉。
没有做过精铸，想象的，不知对否？

castengineer · 发表于 2009-4-24 08:26:20

模壳是硅溶胶还是水玻璃.发一个清壳后,带铸件浇冒口和缺陷的整体组树照片.才好分析.

zjy95381 · 发表于 2009-4-25 22:11:23

烘模壳300-400度，浇注温度再提高

深海之舞 · 发表于 2009-4-25 22:42:12

型壳温度提高到800度左右试试，浇注温度已经不低了

lwang · 发表于 2009-4-26 12:37:32

提高一下浇注温度，型壳焙烧到1000，使用硅溶胶制壳，增大冒口模数！

刘堂芳 · 发表于 2024-3-8 09:25:01

模壳温度是否满足要求，在满足要求的情况下，就需要考虑型壳的透气性，或者开设排气孔

刘堂芳 · 发表于 2024-3-11 09:29:41

1、模壳温度需保证在700度以上，薄壁件的话还需更高，钢液温度已经够高了；
2、查下涂料粉液比，是不是粉液比过高，导致型壳透气性下降；
3、组树时设置排气通道；有利于防止型壳内部出现憋气的情况。

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