调质后开裂了

qinqiang268

附件图示为40Cr花键轴锻件，经调质处理后发现底部边缘处脱落。观察发现多件沿底一圈裂纹，有的脱落如附件照片示。
请各位分析是什么原因？
4 s  u9 f$ i0 ?) Z- O+ \调质工艺：850℃淬油（网带炉、有保护气）＋580℃回火（网带炉）
淬火油为——快速淬火油；回火后入水快冷。
2 O8 g! d' h# t6 C4 |开裂件硬度：268～281HB。

dzkyx1314

可能锻造时表面那些边缘部分脱碳，淬火时应力不一样，还有那里本来就是边角，最容易产生裂纹。可以在调质前将那些边角切掉就不会产生裂纹了
# w* h* `3 _0 N  ]2 U, e7 b
( b# p, d' H2 o$ f7 c" L! b2 D[ 本帖最后由 dzkyx1314 于 2009-4-28 16:51 编辑 ]

qinqiang268

2楼，是锻件。
& u, V$ ~1 B7 k5 s0 O3 G! S: L1 u你分析的很对。是边缘残余边角太薄导致调质淬火开裂。

Ligao

我们在生产中也碰到和楼主类似的情况，只是断面更大更厉害~
- z2 Z9 R, p% I( |4 ?4 l1 N3 |请各位大虾指点·
只是我们淬火采用加硝盐的水冷却~
) J. O5 T, i1 F" U4 I
" w+ t: j2 t$ j  [1 Y+ G. d& _; R[ 本帖最后由 Ligao 于 2009-5-2 09:22 编辑 ]

FHZL

应该切断边角的一块，因为这块太薄了。

cqwhd

显然是工件结构与热处理工艺不匹配的问题，先调质后再加工成型吧

dzkyx1314

什么材料用那么快的冷却速度，冷却速度快加上边角最容易开裂了。

长夜未央

原帖由 cqwhd 于 2009-5-20 18:57 发表

                               
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' R1 B' d8 ~) j/ [2 B显然是工件结构与热处理工艺不匹配的问题，先调质后再加工成型吧

% R% p% x* ?' K' [; {' D你说得这种加工次序不多见，我觉得在锻造时可适当加大余量来解决这个问题。

june

1.此产品的边缘部位是余料，还是设计成那样子的。如果是余料可预先打磨掉。
, s$ A1 g9 e/ h" G
; C- k  q. y! r2.该产品应该是锻模成型，容易开裂的部位，是否是由于模锻时形成的折叠造成。
' P8 {3 O- _& h) S7 A# N0 b
- p0 ^5 m. B' T3 F, e1 W" \( S& M3.具体原因，可做金相分析，查找真实原因。

june

建议做产品前消除尖角部位。

cjstgm

正如以上的解释，结构不良导致开裂。如果模锻没有办法改，那就粗车一刀，倒个角。

yanxia1019

也可能是在加热时，升温速度过快导致的。

liuyong1201

楼主的零件好像是锻件啊，我觉得是锻造的缺陷在热处理后现现出来的

liuyong1201

是锻造的折叠

jinghemin

我想会不会是边缘薄和其他部位冷却速度不一样，冷却时应力不一样导致开裂呢

FANGHL

断边角的一块，因为这块太薄了

litong90

锻造后的冷却存在异常，也能导致此类现象。

zzpf2200

建议做金相分析后再定结论