如何避球墨铸铁的渗碳体的产生

大漠孤烟直

我们公司最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高，请问哪位高手能说明渗碳体产生的原因和如何预防的措施

xyzhlan

首先从原材料着手控制促进碳化物的元素如铬，钛等，然后加强孕育处理。

liboshen

如果壁薄,还要提高浇注温度.

castengineer

渗碳体在球铁中Me3C型式存在.通常称为碳化物.也谈一下球铁中的碳化物.
一:球墨铸铁中可能产生三种碳化物:  1:在铸件薄壁部位生成共晶碳化物-既白口.  2:在铸件薄壁和中等壁厚部位生成的"反白口". 3:在中等和厚大壁厚部位产生偏析碳化物.
二:所有的三种碳化物都可以通过有效的孕育处理--增加更多的球数,把碳化物控制在生产工艺和铸件性能要求的最低限量上.也可以把反球化元素控制在很低的水平.来降低碳化物的数量.三:共晶碳化物和"反白口"可以适当提高最终含硅量.薄件适当提高浇注温度.厚件适当降低浇注温度,缩短浇注时间,提高原料的纯度.在保证球化良好的状况下.降低球化剂的加入量.尤其要控制残稀土量.
+ ]9 Z" @. k+ A" i1 y7 ^* S% a四:孕育后尽快浇注.在壁薄或壁厚的边缘条件下,可加微量的铋与孕育剂一起加入.或型内孕育.瞬时孕育都可以有效避免碳化物的产生.
$ c' V' d# T, E. z遇到实际问题还要根据具体情况,具体分析,才能有效地避免碳化物在生产中的危害.
楼主把你件的状况和生产工艺详细谈一下.最好有铸件的化验成份和金相照片.也好有分析的依据.QT450-10不太难做.应该是你的生产工艺有探讨之处.供参考

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-29 10:01 编辑 ]

xuph

楼主说说你的工艺吧，是不是加冷铁太厚了或者打箱太早。球铁本来就是过冷倾向较大，易产生白口。设法保证加快凝固速度，降低后期固相转变的降温速度。厚大断面凝固速度缓慢易于形成珠光体，或者渗碳体。

大漠孤烟直

我们现在没有白口现象，而且打箱时间都在3小时以后，我们的铸件没有冷铁，壁厚都在10到15mm之间，我现在的想法是不是碳影响大些，对渗碳体有影响。现在铸件碳含量在3.4到3.7之间。

大漠孤烟直

现在铸件化学元素含量是C3.4-3.7，SI 2.55-3.0,Mn ≤0.35 S≤0.025，请4楼5楼楼主帮忙看一下。

castengineer

看一下金相.是否珠光体超过10%并散布有渗碳体.还有球化率很重要.如果散布有渗碳体.含锰量可以. 含硅控制在2.6-2.7. 含碳量3.6-3.7.回炉料不大于40%.如有毛刺.飞边废料.不要太集中使用.浇口回炉料别有砂子和锈蚀.加强随流孕育操作管理.7分内浇完.浇温不要低.要注意加的废钢不得有合金钢和模具钢.等因素注意一下.供参考.
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+ ^; e2 W* O" a$ o2 L[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-29 14:00 编辑 ]

大漠孤烟直

谢谢楼上的帮忙，现在珠光体含量不稳定，我个人认为主要问题是在配料上面，现在好多问题都集中在一起，考虑成本，可能在原材料的选用上面用一定的误区。

castengineer

对.配料很重要.其实老板们有一个思维误区.料钱省了,废品率上去了,还是一个帐.现在搞技术挺难.

大漠孤烟直

呵呵，我现在感觉主要是原材料的纯净度不够。杂质元素含量可能稍高些。

范恋雪

看成份没啥问题,10-15MM的铸件P量不稳定炉料肯定不合格其它碳化物形成元素过量
% |5 m# _) x5 K% q$ }8 P碳化物现在是%?球化剂加入量多少?楼主还是上传张金相图片吧
1 v8 k8 @+ p+ k' H2 ~- V9 f
+ N4 ?* Z. g9 o( d" J- y! }4 W[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-4-29 20:53 编辑 ]

ajizhouji

我有三点见解，请各位老师指正。
1.检验残余Mg及稀土含量，看是否过多，有的话及时调整。
2.生铁中，废钢里是否有过多的合金元素。
; D$ w& T" e- C5 K' i, D7 |3.炉料的干净程度，炉料里的杂质多的话会使得共晶阶段的过冷度大大增大，这样就以亚稳定系结晶。

HONGJIAN

1.加强孕育，特别是顺势孕育2.尽量降低稀土和镁的残留量3.注意炉料，特别是不明成分废钢的使用

大漠孤烟直

渗5，比较高了，球化剂加入量是1.5%。

范恋雪

残留镁 和残留稀土高吗?1.5的加入量要是电炉有点高了(硫>0.3%),原材料一定要排查好

castengineer

如果渗5.那可能是废钢的因素大.有没有不锈钢或模具钢混在里面.还有范版主提到的磷共晶的可能性.提一个看法.你把这个渗5的金相样块,观察后拍一下片子,再把这个样块进行高温退火.再观察并与原片对比.如果碳化物基本消失.那就可以从球化工艺.孕育工艺侧重找一下.  如果只在晶界上还有少量的碳化物,磷共晶的可能性大一些.再换用腐蚀剂再断定一下,如是磷共晶,那生铁的使用要注重一下.如还是Fe3C,那炉料的杂质要注意. 如果碳化物无大变.那合金碳化物的可能性大,就要注重于废钢的控制上.这个看法是仅从金属学的角度,提供一个思路,不知当否.搞好现场铸造很难,尤其是球铁.仅供参考.

3 X  d+ X. k0 M4 u[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-30 09:58 编辑 ]

xuph

楼主，把你的成分传的全一点。光是碳锰硫硅不易界定问题，顺便把你的工艺说一下。

大漠孤烟直

真的不好意思，我现在的没办法拍摄金相图片，可能看不到这个了。像范版主提到的P，我们一直没有进行P 的化验，只有C、Si、Mn、S，现在原铁水成分是C3.6-3.9 ，Si1.4-1.8，S≤0.04，Mn≤0.4，铸件的成分是C3.4-3.7，SI 2.55-3.0,Mn ≤0.35 S≤0.025，采用包内孕育+随流孕育，温度正常还有二次孕育，现在正常的出炉温度是1530-1560度。浇注时间一般都是在10分钟以内。

xuph

楼主的出炉温度挺高的，试没试过1480~1500的出炉温度？出炉温度那么高孕育晶核有可能全部熔掉，失去孕育作用。再则原硫含量太高，最好低于0.025.锰含量再降低一点。楼主的浇注温度是多少？