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发表于 2009-9-17 19:11:28
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锻造裂纹：钢在锻造过程中，由于钢材存在表面及内部缺陷，如发纹、砂眼、裂纹、夹杂物、皮下气泡、缩 孔、白点和夹层等，都可能成为锻打开裂的原因。另外，由于锻打工艺不良或操作不当，如过热、过烧或终锻温度太低，锻后冷却速度过快等，也会造成锻件开裂。) s* s7 K1 w! w5 ^% r/ N
热处理裂纹：淬火裂纹是宏观裂纹，主要由宏观应力引起。在实际生产过程中，钢制工件常由于结构设计不合理，钢材选择不当、淬火温度控制不正确、淬火冷速不合适等因素，一方面增大淬火内应力，会使已形成的淬火显微裂纹扩展，形成宏观的淬火裂纹，另一方面，由于增大了显微裂纹的敏感度，增加了显微裂纹的数量，降低了钢材的脆断抗力Sk,从而增大淬火裂纹的形成可能性。
; J1 y5 y' Y- O7 g2 P 影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：0 d: U: ^3 k$ I, l- |& Y
1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：, J9 r% ] \4 Y4 d# X
如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。
; d! a, C6 ~* y' n4 Y2 `9 N' c2 P 2、夹杂物导致的开裂：5 a$ d. k" D7 n, z! a
如果零件内部夹杂物严重，或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹
! z, \) w# K/ x$ D8 Q+ D3、因原始组织不良而导致的淬裂
7 j" V# l- ?& O! |, U4、淬火温度不当造成的淬裂
; A/ _! j9 \: L* v, }+ y 淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：8 g! J; V% I$ p. X6 B* j
（1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相组织均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。5 \/ n0 X. b/ L3 P- `
（2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而引起淬裂。7 r6 @" _( C- Z* V6 K1 T! K
5、淬火冷却不当造成的淬裂
/ c+ \. T7 n$ Z7 Z, @# i7 r 淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故。1 i- O8 w% c# v! }- c" h
6、机加工缺陷导致的淬裂
- h q0 \9 I3 P+ P由于机加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂 ，或在服役过程中发生早期损坏。
+ o: l* ~3 y* s+ b6 r7、零件外形对淬火裂纹的影响
! \* c" ^1 P, |* |& f8 g零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹
& n! l$ v$ b/ e- A8、不及时回火导致的开裂$ t+ R! Z# Y8 ?5 W T+ o7 {
淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。3 _! J. g# n D: M M/ t, {$ ?/ N6 B* L
总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。 |
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