-40度低温球铁的生产工艺如何制定

srb1978

我公司新开发一项目，主要是-40度的低温球铁，对我们来说是一全新的东西，希望各位不吝赐教，先谢谢各位了。
- Q: V% P5 @: n9 V8 z主要想知道如何选择原材料，生产工艺如何控制，如何孕育，球化，要不要加其他合金等，还有就是后续的热处理如何设计工艺，等。

高山流水

请问楼主的零件是多大的？重量？外型尺寸？主要壁厚？

红杉树

希望能多弄点你们的相关资料，不然不太好提意见。
生产规模，铸件大小，现生产模式等等。

srb1978

外形尺寸是500mm的圆形刹车盘，主要壁厚未10mm左右，我公司主要是中频感应电炉熔炼。有两台1T，一台2吨的，现在做了几次试验，关键是低温冲击值和强度老是上去，不知啥原因了

blue_knife

1，标准的单铸试块还是附铸试块？
2，壁厚10mm？？？没有错吧？？

ysq1964

SI含量控制在2。2--2。3%，试试。

xyzhlan

楼主你应将你现有的工艺说清楚，化学成分处理工艺，这样大家才好正对你的问题做出解答。

srb1978

工艺按照QT450-10设计，C 3.5--3.7%  Si 2.4-2.6  %Mn  0.3--0.4  %P  S  小于0.03 另外加了1%的Ni。出炉温度1440--1460 度 ，采用了随流孕育，单独浇注试块。分析一下啥原因，有啥好办法没有，

wcm896600

工艺按QT350-22，Si含量控制在2.2以下，控制SP含量小于0.03，选用高纯生铁，尤其要控制Ti含量。

jingdizhiwa

Si降低要2.2一下，S要在0.01左右，不要高于0.02！不用加Ni就可以了！

tosan

原材料方面要选纯度高点的，球化剂中Mg、Re要控制好

铸冶艺人

5 I& A3 D4 `. {- K, Q大家的意见很好，你要认真照办才行。你的成分不好！！！难道硅在2.4-2.6可以么？硅在2.1，2.2%以上都不行！！！不相信你的磷能低于0.03，除非很好的生铁。

DDFMA

低温的球贴要严格控制原材料，球贴的性能主要影响因素主要是原材料，化学成分按客户要求就是了，低温的客户都有化学成分要求的，

daguzI-425

对-40度低温球铁的熔化工艺提一点设想,供参考。这儿是指铸态、薄壁、韧性、低温用铁素体基体球铁。
  1、 推荐化学成分（%）C3.7－3.9，SI1.8-2.1,Mn小于0.2，P小于0.04，S小于0.01，Mg小于0.04，Re小于0.02。
! k+ S9 i6 }7 e- W2 _, c  2、对原铁液S要求满足Re/S大于3而小于6，要求与Ca同时加入，Ca的加入量大于0.02%而小于0.08%。
: B6 L3 J$ q( B  3、加入Bi，其含量大于0.003%而小于0.01%，避免与稀土同时加入，建议在球化后瞬时孕育时加入。
  4 控制Mn、Cr、V、TI的含量

高山流水

14楼朋友，再给大家说说结果啊？譬如：延伸率、-40度冲击功、球化率、铁素体含量等。

daguzl-425

铸态、薄壁、韧性、低温用铁素体基体球铁熔化工艺补充：
% E) g6 X: ~  O/ P3 g- H1 R1、必须保证机械性能延伸率超出18%；
6 n$ D. Q8 s  n2、采用国内重稀土球化剂，或德国埃肯球化剂；
) ]6 M& [* z! s. n6 `' s* S3、专用孕育剂总量1－1.2%，其中瞬时孕育量0.2－0.4%；
1 Z3 E* H+ z: |- G. Y4、单铸试块V型缺口试样的冲击节值大于等于12
5、浇注温度大于1420度

srb1978

先谢谢各位，重新设计的实验正在进行，现在关键是低温冲击少差一点，有人提出是热处理的问题。热处理工艺不知如何设计？

qngbfvcel

按照14楼的应该用不上热处理的，我一般很少用热处理，一般铸态可以达到

zjy95381

原帖由 qngbfvcel 于 2009-5-29 11:33 发表

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2 t, B; \" J2 E0 d; N按照14楼的应该用不上热处理的，我一般很少用热处理，一般铸态可以达到

楼上的，那你提供点建议啊。象你学习

qngbfvcel

补充两点：一是要控制好原材料；二要做好随流孕育