ht250，要求高，a型石墨形不好，硬度不够

hnwxxzz

以下是我们一个铸件的要求，都是必须达到的项目，我们做的过程中，经常出现石墨形态不好、硬度不够、单铸试棒抗拉强度不够、本体凑合，材质ht250，
  Q7 o' a. O8 U( P1 W) ]. T+ v请各位帮忙分析原因，看关键控制点在哪里，我们双联熔炼，出炉温度1500-1530，铁水升温时间50分左右，原铁水成分用光谱仪分析，在范围之内，二次孕育，
a.化学成份：
  C:3.20-3.55   Si:1.80-2.30   Mn:0.5-0.90
0 \# Y+ r6 Z2 z% l/ ?/ J$ V  P:0.10max     S:0.15max    Ni:0.25max
  Cr:0.10-0.25   Mo:0.10max   Cu:0.2-0.4
% V" C# ]+ F4 I2 H1 u1 d  Ti:0.03max    Sn:0.10max
4 D) H+ d9 {4 s/ B) D  Ceq:3.90-4.20(参考）
+ |0 \/ @) }3 o4 N, H! D- u3 Gb.机械性能：
HB:207-248(在同一面上硬度最大偏差为15以下，在同一盘上为20以下）；
6 U5 w. m+ g  [( J8 e' o, F2 J抗拉强度为：250Mpa min.
c.金相：
# l  Y2 _* s1 K, M# a制动面摩擦区域：
  m9 j5 \# Q& k& Z# E; x石墨：片状；
& I1 y0 u8 M/ i- A型态：A（4-5），A90%min；
B和E型：最小化；
C和D型：摩擦要求禁用；
铁素体含量：5%max；
' ~$ q2 h- r. G. M5 d, Y" y碳化物：2%max。其它区域：
5 T4 x# ~8 p2 L, D! k4 A- e0 ]1 _( R石墨：片状；
型态：A（4-5），A90%min；
7 p  d" S* b2 j( j  ~$ FB.D.E型：最小化；
C型：禁用；
9 H. ?" o2 b6 I& {, P( F0 ~铁素体含量：5%max；
, _6 ?6 S3 @; y7 H7 a& w碳化物：2%max。

红杉树

1、化学成分方面：C 允许的话可控制在3.20-3.30，Si尽量控制在2.0以下，锰量可适当取上限，硫很关键，应控制在0.06-0.08的范围。
7 F4 H1 P6 T. l- B  I" F7 {2、生产条件允许的前提下，应增加随流孕育，量应严格控制。

xiaoxiangren

强度上不去，在炉料中可多加入些废钢和废料，减少C含量；A型石墨主要靠加强孕育

blue_knife

C有点高，另外孕育处理不知道怎么样！？主要应该是这方面的控制吧！

s-xy9957

我很赞同2楼楼主的意见，按我们的生产经验，强度不够主要是碳当量太高，现将我们生产250的化学成分炉前控制转录如下：
       
       
0 G/ o& E* q$ a: _7 i' X        五  大  元  素  控  制  量（%）       
        C        Si        Mn        P≤        S≤       
5 Z3 N8 o5 X8 G, U, j    3.15-3.35   1.75-2.1  0.6-0.9    0.06     0.10
! y/ ?% j# m% I( c; d9 ^
[ 本帖最后由 s-xy9957 于 2009-5-10 05:38 编辑 ]

goldfret

C控制在3.0--3.1就好了,si在2.0--2.1之间,珠光体基体组织,250MP很容易达到的.

dyf0925

我的控制过程供参考：
C：3.15-3.40  SI:1.95-2.15  Mn:0.6-0.9  P<0.08  S:0.06-0.08  Cr:0.25-0.35
. a* ~9 x. a# \9 zA型石墨是希望类型
: f$ A; w7 x0 P/ m) |& E2 s- P降低CE可以消除B.C型石墨
加强孕育，均衡铸型铁水温度，适当提高浇注温度可以消除D型石墨
# i/ R$ J, r7 s; w适当提高CE和浇注温度可以消除E型石墨
& q- B" f1 b  x: t' j, X
以上供参考，祝你成功

goldfret

Sn高了,控制在0.04吧

nthdnhb1979

硬度不够主要是CE的问题，当然，若是加合金促进P的形成，也可提高硬度。强度不够也与硬度类似，不过热处理是不能对强度提高太多的，换句话说，主要还是控制CE比较好。
( N. Y! ]6 G2 v. D  d' B/ W这里要说明的是“二次孕育的问题”。我们知道灰铁的石墨片短小比长的对基体的割裂左右小，因此须形成短小均匀的A型石墨（吸震与尺寸稳定性能好）；而熔炼孕育的处理对石墨形态尤为关键。很多时候有些铸造厂仅是一次孕育，或二次孕育也是简单了事。于是因为孕育形核的不良造成了石墨最初结晶析出的形核少，而石墨长度偏长，厚度偏大，进而严重的割裂基体性能。二次孕育不仅有量的要求，而且对孕育剂的粒度也有要求，对应的铸件壁厚和重量都是其影响因素。在这里我不多啰嗦了。成分参考7楼的（适当的FeS加入促进形核）。我所说的是我们曾经做的二次随流孕育筒。给大家参考一下。或许有用。

hnwxxzz

我们昨天做的铸件，sn控制在0.06-0.07
一次孕育0.3%，二次孕育0.1%，70硅铁

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-5-24 12:55 编辑 ]

yang888

1、既然是双联熔炼，就要缩短铁水升温时间，50分太长。
2、可以在电炉内加入优质废钢。
2 I! h1 a( c- y% f3、化学成分方面：C ：3.30以下，Si：2.1以下（终硅），锰：0.5-0.70，硫促进石墨成核，在0.12以下即可，Cu：0.4（取上限，稳定珠光体）。
4、加强孕育，可以进行二次孕育。

晨曦2008

Sn控制在0.04