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[已答复] 5CrNiMo淬火开裂问题

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    发表于 2009-5-13 21:52:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    问题描述:5CrNiMo大模块淬火淬裂. J8 L  f. `" V* `3 d

    % u! A, n! \: D# \8 ~

    * G. _; C% t# _3 t% o8 \; H0 g锭型:5T, v! N0 q4 j2 s, e8 O/ m
    规格:500*500*1250* f! I1 P2 l& I, b  ^* X
    执行标准:GB/T11880-89
    ' X+ o# h) M. X: z- t' I: F生产工艺流程如下:下料→加工→调质→加工
    * M8 D+ S% g4 o  j% H在调质(淬火)后发现开裂。
    ( X% ^/ r; k; B& O6 D5 I淬火工艺为650℃保温2h,860℃保温8-10h,出炉空冷至810℃以下淬油至模块出油不着火冒青白烟。随后发现模块有裂纹。" b9 w8 Q- X, {4 i6 h- }0 @: ]
    请专家分析的裂纹产生原因。

    模块外形

    模块外形

    底部燕尾及其一侧的裂纹

    底部燕尾及其一侧的裂纹

    底部燕尾及其另一侧的裂纹

    底部燕尾及其另一侧的裂纹

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    发表于 2009-5-13 22:05:03 | 显示全部楼层
    要做金相分析才能判断的。跟热处理温度、材料或者加工工艺有关系,做个金相看看裂纹附近有没有脱碳!

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    发表于 2009-5-13 22:14:13 | 显示全部楼层
    要是我做的话,会看看三个方面,一是硫元素含量,二是金相组织,三是裂纹形貌。呵呵
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     楼主| 发表于 2009-5-13 22:21:18 | 显示全部楼层

    5CrNiMo模块淬火裂纹

    补充图片

    燕尾开槽部位也有裂纹

    燕尾开槽部位也有裂纹

    解剖后断面裂纹形貌

    解剖后断面裂纹形貌

    该用户从未签到

    发表于 2009-5-13 22:22:37 | 显示全部楼层
    件太厚不适合淬火也有可能,你们以前有没有做过类似件的淬火。空冷的时候,810是表面温度,心部高于810也有可能,冷却前期表面压应力,心部张应力,冷却后期心部收缩,表面无法收缩也可能导致开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2009-5-13 22:30:28 | 显示全部楼层
    估计也就我说的那三种可能性,如果要做失效分析,我们学校可以帮你承担相关的检测!祝工作顺利
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     楼主| 发表于 2009-5-13 22:44:49 | 显示全部楼层
    谢谢版主细心解答
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