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发表于 2009-5-16 16:17:16
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关于冒口的设计，材质不同，凝固方式不同，冒口设置的方法也不同。一般而言，铸件的凝固简单地可分为顺序凝固和糊状凝固两种方式。
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对顺序凝固而言，一般要注意以下几个原则：
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T/ m. U0 A! b) b9 ^; |0 w' G7 {) T【1】冒口要比铸件晚凝固。. v! d6 A- k C0 L: F9 a
一般用铸件及冒口的模数来衡量。, L9 t: ?1 j5 B
【2】冒口要有足够的金属液用来补缩铸件。
8 w' a) w( f- R8 K( o: o' u一般用冒口液重与所补缩的铸件部分的液重的比率衡量。& X3 N1 e( N- y* p% X
【3】要存在一个有冒口至铸件的补缩通道。
1 [5 V. |0 C% `1 [5 a一般由冒口至铸件的温度梯度来衡量。
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对糊状凝固而言，通常冒口只提供液态收缩时的液态补缩。由于凝固时补缩通道很快消失，很难对凝固收缩进行补缩。9 e: |6 |2 F! z" E/ H/ Z
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好在，铸件上只要有温度梯度的存在，就有顺序凝固的倾向。所以，在典型糊状凝固的合金铸件上，部分或局部仍然有顺序凝固发生。故而，铸件的补缩一般都按顺序凝固的原则进行设计，只是对典型糊状凝固的情况在此原则上做相应修正。而对球铁这样有石墨化膨胀的材质，则引入冒口颈来控制整个冒口的补缩行为。% c9 e# b3 d$ z7 M# u. I
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冒口的补缩作用与冒口的补缩距离有很大关系。而冒口的补缩距离是一个比较复杂的问题，一般与以下因素有关：% K3 l" K8 |, K D) O, s
【1】铸件材质；" G; c; M$ V" p2 Q
【2】铸件结构；
; D) g& h1 A3 F _9 A. m- x【3】温度梯度；
# T9 O& _& v! @8 G8 a* G【4】压力条件；! G k- p; t5 e; c, |3 q8 ~
【5】金属液处理情况，纯净程度，如球化，孕育，含气量，含渣量，等等等。, y9 ^) s5 G9 r4 L
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一般简单地说，
3 v; K: C6 U0 W) W3 T' S【1】对低碳钢铸件板状铸件，冒口补缩距离为4倍热节（无冷端）；* e* ~1 ?$ f' }/ Y' R7 J* o! c) {
【2】对共晶度为1的球铁，冒口的补缩距离为7倍热节。: O$ D& H/ `' ~- y
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关于你自己的铸件及材质在你自己的生产条件下，冒口的补缩距离的正确值可由你自己实验得出。 |
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