球墨铸铁表层球化衰退的解决方法（表层0.2mm区域）

fscafy · 发表于 2009-5-19 11:00:34

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湿型砂铸造，铸件（某汽车制动壳体）内部球化率符合要求，就是表层不行，具体情况见下图：
油缸泥芯侧-1.jpg

经检测，残余Mg含量约0.030~0.040%之间，煤粉中硫含量约0.06%，型砂中硫含量才0.003%
我们的客户在检测金相时发现表层球化衰退（镶嵌方式），一般磨样方式发现不了这个问题。
生产工艺如下：冲入法球化-1.2%球化剂（Mg：5.5~6.0%，RE：0.8~1.2%，MgO：0.5~0.8%）； 0.3%的75SiFe ； 0.10%-0.15%随流孕育剂（Si-Mn-Zr）
出铁温度：1500-1530；开浇温度：1410~1430
请大家一起诊断下，有什么方法可以解决？

[ 本帖最后由 fscafy 于 2009-5-19 11:14 编辑 ]

红杉树 · 发表于 2009-5-19 13:56:01

应该是回硫问题，可以采用阻硫涂料，防止表面由于砂型中硫引起的表面片状石墨

高山流水 · 发表于 2009-5-19 18:45:13

听说隔硫涂料中要含MgO，没有实践过，不知对否？？

goldfret · 发表于 2009-5-20 21:00:52

这部分是加工余量嘛!里边很好啊!

zzhdian · 发表于 2009-5-20 22:01:55

这点厚度也会有问题吗？

ajizhouji · 发表于 2009-5-20 22:25:38

提两点建议
1.减少型砂里，泥芯里的S、N含量
2.减少泥芯砂的灼烧减量．选择固化剂的总酸度．树脂中含N量，以及增
加新砂加入量．以期减少砂子的灼烧减量值

KAKAKAKA · 发表于 2009-5-20 22:46:05

可能的原因是固化剂的量，及固化剂的硫。解决的措施是用含有镁元素的防渗流涂料。原因是砂型中的S和铁水中的镁反应，造成表层铁水的镁含量偏低石墨球化衰退。

xuwu531 · 发表于 2009-5-21 18:50:39

老兄只要厚度足够，表层是不能代表铸件验收标准，我们与用户约定都是表层磨去1mm-2mm检查

ajizhouji · 发表于 2009-5-21 20:13:06

关键是只有0.2MM啊问题不大

daguzl-425 · 发表于 2009-5-25 14:48:20

建议将残留Mg量控制在0.04－0.06%

杨春晓 · 发表于 2009-6-3 18:45:13

应当是砂型表面存在问题！
不过产品中残镁有点偏低!MG/S应当3.0以上！

zhaoyangyang · 发表于 2009-6-5 08:36:43

这是首次听说，让我长了见识。表层附件虫状石墨和爆炸石墨都有。如何解决，好像还没有定论。

ccyymm1986 · 发表于 2009-7-29 17:26:45

从砂型的原材料及涂料的成分中寻找答案

zjy95381 · 发表于 2009-7-29 17:58:40

关注中，希望楼主解决后告知一下坛友们，谢谢

dyf0925 · 发表于 2009-7-30 10:37:07

应该不会影响铸件的质量。如果要用防渗流涂料的话，用氧化镁涂料做实验时好像没有明显效果，据涂料朋友说用含锰涂料有效果。

dbt · 发表于 2010-10-1 11:58:38

1.加快铸件表面冷却速度；
2.减低煤粉含硫量。

fscafy · 发表于 2010-10-4 19:40:10

经检查：涂料中含有硫酸根，通过更换涂料中添加剂解决了此类问题。

还有这个卡钳是给PSA、雷诺、奔驰配套的，对方技术规范中明确规定表层也不允许有片状石墨

理化检验工 · 发表于 2010-10-7 11:50:54

以前听说过这是，也是换涂料解决的

wudong82005 · 发表于 2010-10-7 12:31:55

这和我们公司出现的问题一样。我们生产的是轮毂，表面也有这样的片状石墨，最后导致很多产品报废。。

wudong82005 · 发表于 2010-10-7 12:34:49

回复 17# fscafy

请问这种喷在湿型砂上的阻硫涂料哪里有的卖啊？？还有什么特殊的性能吗？？

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