渗氮时表面疏松的原因

FHZL

渗氮时（较氮化）表面疏松的原因？

fandongkun

1．  化合物层致密、表面无微孔
2．  化合物层较致密、表面有少量细点状微孔
3．  化合物层微孔密集成点状也隙，由表及里逐渐减少
) D. |4 b) h1 @: T5 g4．  微孔占化合物层2/3以上厚度，部分微孔聚集分布
5 F! c# ^/ q( ]5．  微孔占化合物层3/4以上厚度，部分呈孔洞密集分布

楼主可以看看此标准：http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &highlight=6012
* D" S4 z' X% x0 `9 B, F6 c5 }
: [( y  \- `/ r4 y: T& l  l0 L: G$ }& B6 _  L[ 本帖最后由 fandongkun 于 2009-5-22 12:47 编辑 ]

剡溪夜风

1、氮浓度低，化合层薄。
2、冷却速度太慢，氮化物分解。
3、零件锈斑未除尽。
. T- S' ^% |' [4 n以上原因都可引起渗氮时表面疏松。

zzpf2200

清洗不够 应该是主要原因

FHZL

谢谢三楼观点。

chine.cao

好像不是很清楚，麻烦2楼和3楼的能否说得更清楚一些。

hcxz2002

我来说说吧：
- t( @8 O. y- d; Y/ A8 }1、氮化温度太高，建议严格按照工艺操作，随时进行监控。
2、冷却速度太慢，氮化物分解，建议油冷。
3 r) m1 j# n: E9 ^9 C3、零件锈斑未除尽，表面污物未清除，建议重要部位用酒精擦洗干净。
7 S' a) W$ U! t7 U% P3 b! q以上个人拙见，仅供参考，谢谢！

june

* l1 \6 V% \' p0 c$ W
氨气中含水量太高，容易引起氮化的表面疏松。
- F" N* p  R; _5 E; ^. r/ ^! B
/ z4 s7 X4 h" x4 |0 j+ n/ p: f氮化时间太长也容易引起表面疏松。

zt642643856

浓度太高，把浓度降低点，能不能把你的材料和工艺发上来，大家给你看哈哪个温度和时间合适！适当的降低点温度，时间在做段半个小时到一个小时试试！温度下调5-10度