A3钢渗碳淬火问题

szsjiangjun · 发表于 2008-5-4 09:43:24

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请教大家一个问题，A3钢渗碳淬火后硬度不均，最高60，最低40（HRC）为什么会这样呢？
同炉产品。光谱分析表面含碳量基本一致。

gl9855 · 发表于 2008-5-4 09:53:35

渗碳时温度、时间偏低或碳势问题，淬火时加热温度和速度偏高，个人拙见。

大丑王子 · 发表于 2008-5-4 10:00:39

可能与渗碳和淬火都有关系,渗碳层深度的均匀性也有影响，淬火时零件的尺寸和形状对硬度的影响也比较大。

ostrib · 发表于 2008-5-4 10:02:39

楼上说的都有可能发生
你再测测炉温是否很不均匀？

xianning · 发表于 2008-5-4 10:06:35

可能与渗碳时温度不均有关系吧！

linfh · 发表于 2008-5-4 10:12:48

估计与淬火的冷速有关。
1.淬火介质，不合适。冷速不均匀，介质流动有问题。

2.与炉温，装炉量，关系小。但与工件之间的间隙有关

shenfuhai · 发表于 2008-5-4 10:27:00

楼上已经答复的很好了.
通常情况下,同炉的工件上出现硬度不均匀,有的高,有的低的现象,主要和装炉的方式有关系;例如工件的间隙特别小,甚至靠在一起;这种情况下,当然碳就不可能渗进去太多;其次,工件进炉前的表面清洁程度,如果工件表面有锈迹,或粘有污物也会导致工件的表面无法接触到渗碳气氛,或者被部分阻隔,所以也会出现软点.第三,和淬火油的干净程度有关,如果淬火油老化,有粘着物也会影响到冷速问题,导致硬度低.要解决这个问题,从以上方面注意,可以解决问题.以上建议供参考.

[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2008-5-4 10:29 编辑 ]

guyue · 发表于 2008-5-4 10:58:28

A3钢渗碳淬火问题
请教大家一个问题，A3钢渗碳淬火后硬度不均，最高60，最低40（HRC）为什么会这样呢？

恩
可能你是的材质的内部组织不均匀,你可以先回一下火，因为回火可以改变内不的晶体组织,使内部组织均匀化
内部组织的均匀才是淬火硬度均匀的保障。

kellenor · 发表于 2008-5-4 11:04:41

即然是渗碳后表面成分一致，
导致硬度不一的原因可能与组织及热处理加热，及冷却有关、

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-5-4 11:13 编辑 ]

秋天的风 · 发表于 2008-5-4 11:11:11

这个钢就是这样,不好做.很多人不理解.这都是没有实际经验的设计人员搞的.认为碳渗好了,就能当高碳钢用,就能淬上硬度.那为什么还研究那么多的优质合金结构钢来干嘛?A3钢能做好,这需要热处理的成本,有这功夫,不如换好材料.

szsjiangjun · 发表于 2008-5-4 12:40:54

感谢大家的回复，热处理方面我也不太懂，我重新试验一下吧

szsjiangjun · 发表于 2008-5-4 12:43:46

我再补充一下，这个零件不是第一次生产，之前做了好多都是没有问题的。单单就是这一批。不知道为什么。零件的成分一致，渗碳表面的含碳量一致，到底是为什么？

gl9855 · 发表于 2008-5-4 13:03:19

原材料化学成分不均匀？

jms_anzi2002 · 发表于 2008-5-4 13:56:43

如果是楼主所说的仅仅是这批，你应该看看组织了!

szsjiangjun · 发表于 2008-5-4 16:56:44

可能你是的材质的内部组织不均匀,你可以先回一下火，因为回火可以改变内不的晶体组织,使内部组织均匀化
内部组织的均匀才 ... [/quote]

那回火的温度多少？多长时间？淬火温度多少？时间多长？
请赐教，谢谢！

june · 发表于 2008-5-5 09:37:09

看下组织再确定原因是最好的办法。

但我估计是1、冷却不足造成的 2、产品堆积过厚，导致渗碳不均匀

szsjiangjun · 发表于 2008-5-7 18:00:18

在渗碳淬火之前，我们已经做过正火处理

june · 发表于 2008-5-8 08:11:31

光谱分析表面含碳量基本一致,并不代表表层的组织是一致的，这是2个概念。

另外，你检测的是用的洛氏硬度计，还是表面洛氏硬度计，还是维氏硬度计呢？？？？

szsjiangjun · 发表于 2008-5-12 07:37:21

我们是用洛氏硬度检测的

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-5-12 07:39 编辑 ]

szsjiangjun · 发表于 2008-5-12 17:05:55

今天到热处理厂去了一下，了解了一下实际情况
热处理工艺流程：正火--加工---渗碳淬火
热处理工艺参数：正火900度，870度时出炉，空冷
渗碳淬火：900度渗碳，860度淬火
淬火冷却介质：油冷
碳层深度：0.4～0.5mm
产品摆放整齐，无堆放
产品用15N的力监测，零件硬度均在HRC55～65，合格
用45N的力监测，硬度在HRC44.5~54，不合格
本人拙见，是否为碳层深度不均匀？
但更深层次的原因，就不懂了，望各位给予回复～

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