关于灰铸铁件气孔与原生铁的联系

daguzl-425

某公司生产HT200、HT250、HT300铸件，长期使用Z18号生铁，有一段时间因回炉料较多，为增加配料中回炉料的比例，同时不使原铁水含硅量偏高，使用了同一生铁生产厂家的Z14号，配料未调整，只在炉前加大了孕育量，结果铸件出现大量气孔，铸件的上部、中部、下部都可能出现。因此怀疑Z14号生铁有问题，请行家评断一下。

xyzhlan

如果你肯定其他方面都没有调整过，有可能是生铁的问题，还有就是你换了生铁后，炉前孕育量加大啦多少，现在总的孕育量是多少？是不是孕育剂的AL超标，看看气孔什么颜色，搞张清楚的气孔照片看看

范恋雪

这么大铸件浇铸温度应该1300左右可能时出炉温度偏低了建议出炉温度提高停炉高温静止看看
应该跟生铁是有些关系的,孕育剂的含铝量是不容忽视的

s-xy9957

请楼主检查一下孕育剂的含铝、含水量和浇注温度有无变化，特别是孕育剂一定要烘干，含水量要小于0.05%。

abiao

看铸件的颜色楼主浇注时的铁水温度是不是低了

zhaoyangyang

铸造要求过程稳定，精益求精。铸造厂的通病可能就是形成理论的经验还要不止一次的在生产中验证；有时几个因素的变化导致的结果归结于某一个因素，常常在实践中走弯路使得问题得不到及时的解决。楼主找找细节（物料状态、操作上）

xiayaxi

1.控制残留Ai量，灰铸铁危险残留Ai量0015%-0.15%
9 I" u4 z+ v* i8 M( D孕育剂(回炉料)是铝量的主要来源
2.浇注温度,危险浇注温度1310℃-1250℃
, t+ h& h6 w& v) Y( v' B+ d3, 控制铁液的含氢量,冲天炉铁液含氢量4-5PPm,开炉后100-200min以内的铁液的含氢量较高,浇铸湿型重要铸件不适合.
4, 湿型型砂水份,死粘土和附加物, 水份应小于5%,
" B# X! a2 b/ h5,  型砂加入煤粉4-5%.浇注时煤粉在金属-铸型界面形成还原性气膜,不仅可以防治铸件粘砂,而且可能抵制了界面水气的反应,也是防止皮下气孔。
# \0 n; ]) _5 {6,  机器造型流水线生产铸件时.特别是对于皮下气孔非常敏感的湿型铸铁件，不能用烫手、冒热气、温度超过35℃的热型砂造型，否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔。
7，禁止浇包中无覆盖剂。防止铁液表面发生二次氧化，形成熔点低，流动性好的液态渣。
在铸件生产过程中力求五个稳定：
          炉料配比稳定
; E5 h) c8 M' f) d* ~$ ?          过热温度和时间稳定，化学成份稳定
: x  y9 f" A: X" C8 ]          孕育剂加入量和白口深度稳定
          浇注温度和时间稳定

5 u! _# S5 N& s) N[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2009-6-2 08:51 编辑 ]

xiayaxi

生铁生产厂家的Z14号一般为合成铸铁,质量假.....

daguzl-425

谢谢各位行家的评论。
有关情况和本人看法再补充如下：
1、公司使用的Z14生铁Z18生铁是同一生产厂家的，Z18生铁长期使用未见异常；
+ u$ `/ Q0 b4 k5 b2、据有关资料介绍，生铁的含气遗传性是由于炼铁高炉的冶金条件不同（风温、焦炭、矿石、炉温等）含气量不同；对于同一厂家除非工艺变化，冶金条件一般相同，生铁的含气遗传性相似；
3、另外含硅量高的生铁锭往往含气量也高：
' o# |% x* L& x; p( E3 I# u生铁锭中气体含量与含硅量的关系(抽样测试）
       生铁中含硅量（%）      含气总量 （立方厘米/100g)
/ m0 X; N) y7 R- q$ P" m       2.76-3.25                               59
& T; }" b3 ?8 _, o! n              2.26-2.75                               44
              1.76-2.25                               30
$ _0 ~" Q+ s5 w0 w( D- ?8 k              1.25-1.75                               22
9 @4 u5 _; a2 m( E; S: @$ y一般情况经高温重熔，含气量会极大地减少。
! C1 g  J+ j' a/ n4、公司使用的是75SI-Fe，含Al1%,块度一般15-30mm,每包处理铁水2-3吨，出炉温度1500左左右，对HT250、HT300使用Z18生铁配料，炉前孕育量都是0.4%，使用Z14生铁时 炉前孕育量增加到0.6-0.7% ，并且孕育剂都没有烘烤，由袋装直接处理。
5、因管理不善将Z14与Z18生铁混放，炉后不好调整Si量，由炉前视白口宽度调整孕育量。
本人看法，此批HT气孔内因是孕育工艺不良，使用Z14生铁是个重要外因。不知对否？

xyzhlan

9# daguzl-425

( U* q5 Z. g6 t0 H这点，还是有一定的道理，但根本原因也许不是出在这，能将两种生铁的化学成分上传看看嘛，或者铸件成分也可以（有气孔的铸件）。

fxmsoft18

1# daguzl-425
* q1 |, T  E. K1 k# Z楼主：请说明一下铸件结构，熔炼情况，铸造工艺，型砂及涂料，浇注时间，浇注温度等，以便可以分析

zifeng2009

如果你肯定其他方面都没有调整过，有可能是生铁的问题，还有就是你换了生铁后，炉前孕育量加大啦多少，现在总的孕育量是多少？是不是孕育剂的AL超标，看看气孔什么颜色，搞张清楚的气孔照片看看 ...
% B# @& h3 G9 p$ oxyzhlan 发表于 2009-6-1 15:50

+ _4 u9 m8 P8 N# h" j. L                               
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非常同意楼上的看法

HONGJIAN

个人认为，是由于温度过低，加之孕育剂增大后造成的！

zhaoyangyang

不像是气孔，好像是砂眼缺陷（看照片上的集中孔洞不太规则，气孔应该成圆形）

jingfeng9688

使用Z14生铁原铁水硅含量低可以在炉后加些硅铁。你们厂对原铁水成分含量没有要求吗？建议保证合适的孕育量，孕育剂最好烘干。

王四方

应该是孕育量过大引起。

wds123

我怎么看怎么象渣气孔呢？！

tz27294946

楼主只说就是生铁变了，根本就不提回炉料加多的事，从照片上看出回炉料 是露天存放，锈蚀不少，还是严谨一点吧！铸造没有绝对的东西

铸冶艺人

1# daguzl-425
我谈点其他方面的问题。就是Z18号生铁对于高牌号灰铁来说，是不太合适的！！！生铁硅的含量高，出了大家说的含气量高之外，其中的石墨更粗大，不适合配300灰铁料。

cyuc

19# 铸冶艺人

8 J+ T* Z+ `  D- A首先要明确你这个问题是反应性气孔 原因之一是孕育剂块状太大 建议不要超过15MM 其次孕育剂一定要烘烤 生铁是没有问题的