急！！80%采用废钢（或硅钢片）时的增碳剂加入方法

铸造人

我公司拟大量采用硅钢片（含硅1.2%）进行电炉熔炼铸铁的生产。目前的熔炼设备是1.5吨中频感应电炉，炉料配比为：80%的硅钢片边角料和20%的灰炉料。通过数十炉次的试生产，发现增碳剂的吸收率较低且不稳定，铁水的含碳量偏低，达不到技术要求。我们尝试了几种加入方法，仍不能解决这个问题。请教同行对于目前的炉料配比，能否有更好的增碳剂加入方法及工艺来保证稳定的增碳剂的吸收率，哪怕达到80%。提前谢谢同行了！！！

冰风浪人

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5 m- q# L$ Y3 e5 A; U, S09年的坟都挖出来了，厉害。
1 P9 o: o* O0 p. I" s, E+ N( c增碳剂的吸收率据了解要注意几样,
7 C% `* E) k( T, J' ?  ^  i: ~/ ^1、增碳剂的种类，石墨电极或是石墨化油焦吸收较快，考虑到如果用钢壳炉升温较快，用非石墨化的增碳剂容易因投入过晚或是增碳时间不足而造成吸收率低。这里需要正确选择，否则补救的办法就是增加用量，但大量使用的时候烧损也会增大，这办法很亏,正确鉴别增碳剂优劣的办法论坛里好像有，找找看吧。
! r% z! K+ S# h0 ^2、增碳剂的粒度，要跟铁液量和升温时间匹配好，可控制烧损和吸收速度在可靠的范围。
# [( C. A! g7 V/ a( i6 F3、炉料的含Si量高会影响C的吸收速度和烧损，如需大量增碳，原Si不要太高。其实是所有限制C扩散的元素都不要太高。
4、投炉的时机，既要令C的不至于浮在铁水液面上烧损，又要令其有足够的吸收时间，如果>1T的炉子要大量增碳，一般前辈们的建议是不要一次性的投入，局部碳保和会造成C损上升，应当分批随炉料一同投下，尽量用炉料把增碳剂压入铁水中以减少烧损,留<0.2%的在最后放做微调,小炉子的随炉料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且稳定。
5、酸性炉在到达碳硅平衡温度后会有减C增Si的现像，过热温度越高，时间越长此现像越严重，所以还要注意过热温度和保温时间的选择，同时注意铁液熔清后注意要覆盖严实以加快升温和减少铁液C和氧反应造成的烧损。
6、如需要增硅，建议在炉温>1450后再进行。所谓的先增碳后增硅，必须尽量保证增碳剂己吸收完毕才做增硅操作。
/ e- f) P& s3 v+ r7、实践，前面的都是理论。
; D. g/ ?  w/ n0 b2 w
如果觉得不全或是不详实请自行鉴别，我只负责传播……

windak

增碳剂加入的方法：先加增碳剂，（如有加工后的铁屑，放入之后铺一层铁屑），后加废钢，再加回炉料。考虑硅钢片含碳量极低，可适当提高回炉料的加入量，或加其他碳高废铁。

yang888

根据你现在的配比，问几个问题。
1.造型方法？机械？还是手工？
2.铸件的大小？牌号？
/ |1 ^2 I8 y. Q' H6 n5 H3.铸件工艺出品率？
+ H- \) u$ Y2 K; J  k4.增碳剂的种类？
! j4 x% d. t: J) g5.加料顺序？

xyzhlan

原帖由 windak 于 2009-6-5 08:38 发表

                               
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增碳剂加入的方法：先加增碳剂，（如有加工后的铁屑，放入之后铺一层铁屑），后加废钢，再加回炉料。考虑硅钢片含碳量极低，可适当提高回炉料的加入量，或加其他碳高废铁。 ...

7 P3 o- f# F% e9 S! |加料顺序同意此楼的观点，不知你厂做的什么产品，工艺出品率很高吗，废钢可以加到80%，不知你厂加如此高的废钢的目的？如果确实要加，哪就得选用优质的易吸收的增碳剂。还有你的铸件材质是什么，熔炼温度是多少？
4 R8 L) n' y1 x0 t9 `3 [
* Y$ [3 X: a+ w  H0 z: y/ M* U' _( i* S[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-5 12:16 编辑 ]

zifeng2009

你们用的是哪种增碳剂呀

dxpqgc

选用好的增碳剂也是一种方法

范恋雪

废钢80%还是硅钢片不可能稳定的 用废钢80%增碳做QT的还真不多因为它很不稳定做出来延伸率很低
$ z! K( m8 R. @5 x: [你这个废钢本身含硅量就高，抑制了增碳速度也就降低了吸收率
建议你调到55%--最多60%用煅烧石油焦的增碳剂

铸造人

1.造型方法:手工树脂砂
2.铸件的大小：50---3000KG，HT250
; H" e7 k7 r  i$ V3.铸件工艺出品率:85%.增碳剂的种类:石墨基
5.加料顺序：剩余铁水---回炉料---硅钢片

范恋雪

5.加料顺序：剩余铁水---回炉料---硅钢片 增碳剂放哪了啊？
. p$ {; S3 K8 q6 ~0 {剩余铁水加10%的回炉加增碳剂再加硅钢片最后调整

MTX1977

增碳剂一般比较轻，它容易飘在铁水上面，如果有条件，可以在配料的时候就把增碳剂加进去

铸造人

就是按范工说的方法啊，在剩余铁水中加入全部的增碳剂，然后加回炉料、加硅钢片的。
今天我们将炉料配比调整一下。25%的回炉料、25%的废钢、50%的硅钢片（含硅1.3%）再进行试验。请范工详细谈谈加料及熔炼要点。谢谢你了。

yang888

1.造型方法:手工树脂砂
2.铸件的大小：50---3000KG，HT250
3.铸件工艺出品率:85%.增碳剂的种类:石墨基
5.加料顺序：剩余铁水---回炉料---硅钢片
) o9 I) c  G8 g$ c8 o/ j/ Q铸造人 发表于 2009-6-5 21:25

                               
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我认为，你的配比不合理，因为不是最经济的，请你计算一下铁水的成本。
' ]9 b9 y" m2 z8 U9 M8 Y有许多人认为用中频感应炉熔炼铸铁，全部用废钢加增碳剂最好，性能好，成本低。其实不是，这是误区。
: |0 t9 w) O) `3 B1 J8 W1.不是废钢加入量越多成本越低，废钢和生铁的加入量的比率存在平衡点。平衡点是最佳配比。
2.各种原材料的加入量最好稳定，对质量有保证。
! s& H# ^3 X; p3.加料顺序，加入方法对增碳剂的吸收有影响。
4 K0 U/ X1 W& Z8 K6 |: K9 [2 p因此我建议：
. T6 d/ w1 w8 b6 j1.配比
; D2 k4 n2 B* m& A废钢：40~60%，生铁：30~20%，回炉料：20~30%
' w: ~* {# Q) P) q# L6 m9 B2.加料顺序：剩余铁水---部分废钢---部分增碳剂---部分生铁---部分增碳剂---回炉料、生铁、废钢、增碳剂
7 ?4 t1 \5 d7 {# Y, M& N; T! |* m3.铁水熔清后再加部分增碳剂。
增碳剂加入方法，加入时间不同，吸收率也不同。

! S- y0 a) A& c2 T  ^可以联系我：13081889358
ygc0512@126.com

ZBZTTSYXGS

回复楼主：
    用中频感应炉熔炼铸铁，全部用废钢加增碳剂可以做到(潍坊浩信就做过），铸件性能好，成本是变动的。
) F) W1 y& u- E: H' O    增碳剂吸收率不稳定的原因最大可能是增碳剂质量不好，并且粒度很细，漂浮严重。
; b. I% z( v# Y' G$ q3 y: q$ k    灰铁250生产建议使用如下规格增碳剂：固定碳98.5以上，硫0.05%以下，粒度1-5或者1-4MM,石墨化石油焦质的。
' s9 B/ A5 c5 i另外：废钢和生铁的加入率存在经济平衡点，质量上讲，废钢比例额越大铸件性能应该是越好。各种原材料的质量要有稳定性保证。加料顺序，加入方法对增碳剂的吸收影响很大。
; k& j: d& K: J9 u/ T& L; n8 O' O  g' o, s    实际生产中比较成熟的做法：
  G; G# n: Q+ N/ q$ {1.配比
4 [( t, k3 h$ J1 \% d/ W5 _废钢：30~50%，生铁：20~30%，回炉料：20~30%
# U  G- Q, S+ e7 i" j2.加料顺序：剩余铁水（30-50KG)---全部增碳剂（扎袋投入）---部分回炉和生铁---部分生铁---回炉料、生铁、废钢3.铁水熔清后再加部分增碳剂。
增碳剂在电炉中的熔炼时间大约45-55分钟。

zmnr2009

前辈，我们领导也说想用硅钢片熔炼灰铁铸件，想向您请教下，方便给个邮箱或是QQ、号码吗？

光辉铸造

讨论很热烈，但是还没有定论，有没有经过实践检验的。

铸造小娃

有没有实际生产中用硅钢片增碳生产灰铁的前辈啊？

四方通行aaa

这么好的贴，挖出来人工呼吸也得救活它！

四方通行aaa

大比例废钢干合成铸铁，熔炼中加增碳剂调汤浪费时间，要是增碳剂质量次点，还容易出氮气孔，来料成分不稳当的，最好还是按普通铸铁的那套来吧。

老翻砂匠

四方通行aaa 发表于 2020-6-4 17:35
这么好的贴，挖出来人工呼吸也得救活它！

3 M/ B5 d7 ~. ^# n) F: r( L完全同意，稍加编辑后推送到“热加工行业论坛微信公众号”共享~