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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑 1 b* {! K, m- G! j# B! c
9 R3 T& ?1 w; W5 \# h% K" p: u
各位老师好:! v. y$ T7 w; R3 |8 i5 i
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:1 Z/ Z4 s2 |8 J* ^$ o; I& X

; o3 _8 |6 Y9 {; b5 q5 t" U6 \面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
7 \9 ^, W' u; ^/ ^一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
0 I( O7 D% W, ]" }" ^; V% F DSCF1206.JPG
6 g6 C; W5 q. s5 v& F我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?) S2 O7 ^% {# D6 f2 z" a. p2 R
二,表面缺陷,如图:
( r! s8 k/ d. \$ x  x3 J DSCF1205.JPG   x4 f% R0 r/ ^2 b
DSCF1200.JPG : Z7 M$ `: {  Q, ]! r2 U
[ DSCF1204.JPG / y6 \1 t  m, `8 l6 a
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!
3 s# v  V# u% d$ L5 C 未命名.jpg 3 b3 j* \3 \  T9 q" c$ o
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!: b) ~2 ]4 b( c

, ?0 _" S% @3 T; a) X确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
; R2 a5 [7 v0 W+ m3 F最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
4 i, l8 [# K9 \5 m0 \, ?9 T% l7 s
7 ~- D  C: c1 a5 g6 Y- m由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    / t5 N/ k# V0 A1 M
    . Z- h( X$ C8 m/ Z. [6 F. e/ e看示意图.蜡件组树不合理.
    6 a- x# {+ u0 k5 M5 w9 ]     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    + Q4 G( ?& U/ _6 f" ]/ ?! Y     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.- Q! |. @: O$ Z0 L- {+ n
      看图片:
    5 Q# p. d# j0 W    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    ' D, Q2 ~5 T# X' Y6 U+ H    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    ' x' q' z( G- S6 \# C" y1 O( P! l- \9 u. j, z
      试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 7 a4 ^, j' |$ u# J0 K

    1 F% `% T* p" N, W) `# ~很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    / M8 [' K' q; ]1 w; P! {
    2 @2 R* r% x; H9 k+ d再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
    " _- w1 X9 p: E+ d+ z( B  ~) c) D- F# J3 \
    铸件材料是什么,浇注温度多少?& K9 G0 C! M$ {3 V
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    5 `. e% R* H. b9 B, V1 i) n一:面层砂的种类.目数.
    1 Z" o: B" }9 D; g, b二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    3 W" {, ^7 B* F三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    / U, n7 t" @1 p4 ^! P7 H  S: K四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    - S# U. b  a% z8 g# M9 b8 T8 {) ^  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.6 ~2 Y, S% R- M% {5 b! G1 ^
      供参考.

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    ( {  R/ M$ C7 |# C" Y; H0 v
    ' y$ O5 V, z2 l; c4 D# ?1 h. x: b- O' j2 j( i
    谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    7 L7 @9 {, ^# _1 r1 I
    7 g6 K/ T+ y, u. h: Z& j' s
    8 l7 o. y9 E* Y" \9 `* ^7 A$ ^先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,3 U( }% g$ U" ~/ C3 w+ z0 q& f" o* i
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
    ( R: V  ]8 `; {/ u; H; b) V1 p2.模头静压力大,利于充型。) V; {. Z6 S" G! I3 W
    3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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