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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
% ~0 i: Z  W" C# d8 ]
7 D6 K, X( R. R( }各位老师好:
" T, i* e+ A2 M8 ~' v) k. w      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:% `$ V: [  y- s8 H. x4 O

8 B" Q* K8 Z" @面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
& q+ [* {% g; d, s" l% N9 ?一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
9 [2 y2 S; J* T* T7 M DSCF1206.JPG
' n$ P4 Q5 F! y9 X我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?+ D4 {; i( z  X- }4 b
二,表面缺陷,如图:
7 u1 F; p) L3 c# @, C7 ` DSCF1205.JPG
, g: r5 f* D' u/ }5 D: n! ] DSCF1200.JPG % s3 A6 c  w, }# W# G" T  h
[ DSCF1204.JPG ; M0 D0 z& x7 ^/ ^3 j
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!; {/ a" n7 }0 R9 _& u" \
未命名.jpg ) f" h2 K5 ~5 S, G' w
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
3 c5 Z: S- C8 a- _, V# p4 [, ~, b7 X2 _+ T# O) A0 Q
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.& U- o$ a0 k( X! _0 O
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
! L, t1 m* R! ^( L! n7 y8 B$ E* l/ Y: ^
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    8 L' b0 F, u+ Q+ d
    # R2 Q- u& |5 J) M- m, P; E3 W看示意图.蜡件组树不合理.9 J( x/ V2 D8 p3 W( B
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    4 D9 b7 L& E7 p  V0 R5 J1 W7 B     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    5 A+ l" E0 O: H6 |  看图片:& S; n9 V2 E4 R* _& S6 T
        一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.* y- a1 Q$ I$ ?0 |8 Q. w$ V; b3 h
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.2 p( F) o7 }: l
    - }1 I! _, H7 Y/ _! u, U7 D, a
      试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 & B: i: d; g# n/ w3 C" J6 U
    - {% W( O* b2 W' y" `% k
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

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     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer   W. e2 O) i, G) A+ j4 k' u

    5 Q8 w5 `$ [; e9 j; s# P再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 0 _6 h9 l- t; \3 S2 ^
    9 Y5 ^: z& ?8 y1 {
    铸件材料是什么,浇注温度多少?
    & {* @/ ]0 y. D6 S* M对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    + P) n* w2 q, k8 z" `一:面层砂的种类.目数.
    4 ^) q* i, ~$ p* u' a% G+ f二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    $ d3 W5 |; ~5 N& {三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.* F' m+ A" F* g/ [
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.' f# L0 t) S. o5 l/ g8 n
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
    # Q3 a. }' g: T5 m  供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer 7 }4 ]6 e1 d) W& d' h# i

    5 y" y. d4 [# b0 q; }
    & h# G8 @1 o  @0 J! ?2 V谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 8 F' u5 `+ r' T) d  |
    2 K: L9 P* y# N" u

    6 k' |: N, V5 F; p* s! c先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,
    1 {. s& U" @* u% T/ X4 l- _; A1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,/ {+ ^" t$ W% [  @+ ?( f
    2.模头静压力大,利于充型。
    - z6 E5 E) m+ a( M3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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