关于熔模铸造表面缺陷

lqvke1127

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各位老师好:
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
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面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
1 O  ~* u" a; s8 {. a( J一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
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4 R, ?- q1 W: o( r; v& E我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
' B# u4 ?3 }1 v( c二,表面缺陷,如图:
$ T: j0 d$ h, l: T& Q2 s

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, c! g4 x) Z* T! M  V请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!

, e  I* G2 D7 Z1 F( \' _最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!

: D/ r8 p8 R3 ?确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
- @( M, g1 ]/ X" v  h
- K# d: Y( T' M/ E; j4 r; @0 K由于

castengineer

  M+ j! }; Q' @3 q$ t! \看示意图.蜡件组树不合理.
1 f3 }+ I" B$ s2 \     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
/ Q3 e  H; d- y: _  看图片:
    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
. o( _& C/ o' O
5 l+ K; u: [( j  试一下.

zjy95381

castengineer 老师说的对，在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气，应该是憋气造成的气冷隔，还有就是改工艺将件横过来焊，内浇口从端面进去

castengineer

/ [( t2 W3 m) [/ M  V很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

lqvke1127

受益匪浅啊,谢谢两位老师!

lqvke1127

4# castengineer

再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙，光洁度不高是什么原因导致的呢?

castengineer

铸件材料是什么,浇注温度多少?
对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
' X# c; e4 Y4 o2 ?  n* P一:面层砂的种类.目数.
二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
  供参考.

lqvke1127

7# castengineer


; _/ I8 T5 J% h谢谢老师了!

成功

是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊

dxbty

9# 成功

; d' o9 d" B; C; p8 z% y
* j1 s$ k# S5 v! ?8 ?% e' p% y先从你的组数工艺看就不对的，你这种工艺浇注后，炉渣，灰分等会上浮到你所说的断面，像这类件一般在断面加浇口的，脱蜡也就没有问题，还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关，浇注温度低也会出现这种情况，不知道你的材料是什么，碳钢件一般比不锈钢温度要高，还有看你的制壳环境，温度28有些高了，湿度面层的话50低了，要保证早70左右（我们公司，温度22-26，湿度面层65-75，自然干燥）。一些建议，像你们做工艺时应该向别人问一下的（刚开始时）

gavin

对于楼主该产品，建议改为横模头组树，
' U9 F) E: T( }% ^" I% A: \1.横模头利于排蜡，减少蜡中残留物，
0 D* v, X. O& i: E; S2.模头静压力大，利于充型。
, x+ r" G# N$ a/ [' m3.浇口截面积可以减小，减少磨削时的材料损耗。

haibowansxz1230

考虑排蜡的顺畅，最好把件倾斜