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求助:渗碳体产生的原因和预防措施

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    2015-10-14 11:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-6-15 10:37:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-20 08:10 编辑
    " t) y: K+ W( b2 @) J1 I/ S' b1 T" p% O% w, E5 g/ p/ |
    最近生产的QT450-10铸件时,用硝酸酒精腐蚀后,渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生,请各位帮忙给分析解决一下.
    $ F( u; n2 d6 o附铸件成分:6 e, @; J8 F, Z$ E3 f9 l+ v
    回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度- j7 M8 d& M1 N0 B- F& Y% l
    2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430
    1 Y5 \7 a+ t5 y9 C
    % W2 a, b# \0 w' @8 Z                                                                                        - b0 q' {/ |* k3 T! u- }2 g
    C            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量) x% l, C. B2 @$ j6 T+ w6 ~7 A
    3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300: t" a# q2 g$ N3 A' n
    . O" N  y- {! A6 X0 c
    3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析
    % o! J1 z' z6 T- G& W4 @& ?* F
    . z8 L9 ^8 D2 x7 b附渗碳体不良金相照片:: R  q- S* o9 Z3 q3 G% W% |
    ) s/ n8 X* D/ q- }" T: i
                                   
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    ' }8 R" X: `8 S* S# @" Z* F: t
    1 u% L7 L5 A" M% A
                                   
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    ( t/ D% o/ N) e8 a. W$ ?9 @' ]- q; l5 v
    以上信息,请各位帮忙,不胜感激!
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    2017-8-6 05:38
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-6-15 11:09:23 | 显示全部楼层
    把二次孕育详细谈一下.
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-15 11:24:24 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2009-6-15 11:31:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-15 11:34 编辑
    ! L0 y2 {  k3 h) L
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
    # a# D5 ]" o  ^  t, w0 D! \castengineer 发表于 2009-6-15 11:24
    5 @' U' n5 _3 U' o2 J

    3 B, m; e& G2 F+ I9 x$ r$ p采用电炉熔化作业,因为是芯子组装造型的,所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。1 k! \( E" i' i, g9 u, t  F4 a9 {
    本人对熔化工艺不熟悉,希望能得到各位的帮助!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-15 14:36:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 15:29 编辑
      E$ q* ]* O2 S% b# }7 A# }8 D7 N
    0 G( Q) j' s0 }9 y产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-15 14:55:17 | 显示全部楼层
    测一下残镁、稀土
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-15 15:22:06 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下/ C" W# j3 y* ]
    castengineer 发表于 2009-6-15 11:24
    , g( Q6 |. @* x& w6 {: a
    支持三楼的意见,只有详细介绍一下生产过程,才能分析产生问题的真正原因。
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-15 15:22:36 | 显示全部楼层
    电炉熔炼,废钢加入量超过50%,铁水过冷度大,铸件又是薄壁件,出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%,有些偏高,电炉球铁,原始铁水含硫不高,球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少,待质量稳定后再说。
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2009-6-15 17:09:30 | 显示全部楼层
    8# daguzl-425 " N; [6 e& A2 \# u

    8 s- r$ D$ J8 T# J0 r) I1 O1 G0 e( f% a+ Y3 Z% v
    球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ,各位 。。。
    ( M' Q% C. f/ `6 m3 S7 U还有残留Mg量 大概不超过0.04%
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    2015-10-14 11:34
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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2009-6-15 17:12:43 | 显示全部楼层
    5# castengineer ' P8 F. p+ u+ o
    & F/ S0 S( }, Q: G  v' j( L2 t2 t
    不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了 ' f1 j/ l/ B$ U) K
    还有就是覆膜砂芯子成型,人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱 + s2 u6 Z2 O6 G6 p
    二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-15 19:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 20:11 编辑 ; C9 H0 g8 T5 M2 A. H9 _6 p) ]

    " ~% G' l% Y+ T不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.
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    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-6-15 20:38:16 | 显示全部楼层
    只有减少废钢用量减到40%,2次孕育量加到0.25%

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-15 21:08:43 | 显示全部楼层
    检测残余稀土的含量,注意加强孕育处理环节!
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-16 07:20:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-16 07:26 编辑 9 Y, |% L- p* S) Y5 d  b$ k+ t
    ( }' W* E0 h0 W7 _3 E6 b/ I" E
    同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.
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    3 天前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-16 07:44:41 | 显示全部楼层
    请问楼主,你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗?) s. |; u* W% l0 C5 l' O- l/ i
    Cr为中强碳化物形成元素,大部分进入渗碳体,置换部分铁原子,形成(Fe,Cr)3C合金渗碳体。一般来说,在球墨铸铁中,像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。
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     楼主| 发表于 2009-6-16 08:53:08 | 显示全部楼层
    15# 红杉树
    . H% p3 X/ _9 F9 n: c& H2 r( sCr是原铁水中自带进去的。。控制不了的
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     楼主| 发表于 2009-6-16 08:56:07 | 显示全部楼层
    12# 范恋雪
      }9 o7 S8 T- h3 o$ Z: q0 b* k" M7 Y& \0 \1 }
    谢谢。我可以试试。
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    2021-1-19 16:52
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-6-16 09:00:37 | 显示全部楼层
    胆子够大的,什么水平的人都可以做球铁!  {  G6 W! h$ r6 x
    建议:多看点书,在找个师傅学学。
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     楼主| 发表于 2009-6-16 09:21:10 | 显示全部楼层
    11# castengineer
    - _" C  Y! b) `, T. m2 y是你所说的那种造型方式。1 U  |, t/ ^4 u# x4 u
    从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢?
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     楼主| 发表于 2009-6-16 09:22:21 | 显示全部楼层
    18# cummins
    0 d7 b3 L7 L6 S1 y4 Q不是胆子大 ,水平低是真的
    / T; b/ j; [' G% w但是不知道怎么能找个好师傅
    ) C7 |- L0 P) x+ @, c! a哎。。
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