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[已解决] QT600-3产品表面气孔!谢谢各位前辈了

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-6-19 09:29:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-23 21:29 编辑
    % \; E2 H$ B& p7 a- H0 Q% i! e! z8 f. @( W" A
    谢谢各位前辈的指导
    0 F1 t3 V* @; f  z. J( ]( |学习了很多东西
    1 d9 d1 V0 I  s6 V  u+ c昨天化验结果出来了:, f, N: B0 z  V: j' Y
    锰.稀土.美的残余量都大了
    3 \  _- e- l1 B可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了! J# X( i3 F' i1 I
    残余量也就大了/ R* i% j/ K+ o- f4 Q6 X+ H: e
    需要重新配料$ b5 o% W4 m5 w6 W0 E$ Z8 I

    " }, s4 K8 g  |1 b* n. Y' F1 H昨天没有开炉: l6 [; D7 [0 x$ o
    今天开炉/ l% N: ?9 F: t4 J
    明天第一时间把结果发上来0 V' w7 T& w4 I* g) v
    谢谢各位朋友的帮助
    5 h% F% v; u, A# P7 O6 Q9 @非常感谢  ]" [* N/ Z; r
    ```````````6 Y- d9 Q; @1 ?8 a
    原因基本找出来了!) S% S) a; Y; Q! V3 `/ X+ j# K
    一是铁水的原因(稀土过高)/ [$ {# c5 Y: s
    二是红煤粉问题
    ; S7 s! o1 A8 {" D: r; N7 l因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题
    2 b/ ^) v- v4 ^0 H0 w" Y& o
    $ y6 j2 r+ R  N( e8 ~3 N! ~昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格), u8 f) a( m6 B0 T' |1 V' d
    而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多8 B/ E; |6 W/ H1 \: _/ \

    - O) G$ K# S1 y, g+ @: b0 Y明天把砂子重新处理下" R( G- F! c5 j$ v( g9 I
    还有珠光体只有60%+ Y8 h5 L' Y2 U% M. Q4 b, m  g
    3 L6 a1 A* l- @" i, ^4 G
    因为是刚刚接触铸造) b) ]' Q3 a0 g% K
    准备产品全部合格后写个终结: S; t: Z, ^5 m6 v, o
    也把数据拿出来(数据都在工程师那)+ I4 @0 P4 A8 B0 y! g/ @( \

    ' E* D" s, ]. s+ t/ M再次感谢
    . a. E7 ?5 m6 O7 i7 V$ |这个论坛真的很不错
    ) f0 q' H2 V8 z以前一直潜水: `) T! C6 T" r1 R
    学习到很多东西
    ( F3 V# a; x7 @4 g7 ?% k* Z, {- F谢谢大家8 T* m6 @; m5 s, j

    9 p7 C7 ~& ]3 H$ M/ n) D( G; H! d7 s
    2 \# j9 }+ r; Q

    9 n/ V. Y& v' }  b. }# D) D
    7 `- t3 [" A7 l0 Y6 a
                                   
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    1 }% H  t+ p( I. g6 h7 E7 }这个的收缩很大.比以前的大: a0 A/ v( U; E; R' |
    ; Y4 E* S2 k, j% |/ Y- E
                                   
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     楼主| 发表于 2009-6-19 09:30:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-19 09:37 编辑
    + v3 E, W* `: j: B% B3 ]  Z& j$ Y) o* p
    用的是电炉配料:' f: o, ^3 \' R6 T# D
    生铁:490$ A. q! n) S2 K
    废钢:70  Y- d: y) C+ s7 ?" F5 d2 ^
    电解铜:2.3/ Z+ w0 t* e  I7 {7 A
    75硅:3.51 W, g6 b& [* K" ?& i( o. a3 D
    锰铁:4$ C6 H: G# s& u' P- G/ X
    球化剂(5-8):8.4
    2 |/ d/ P; S4 V3 |  F/ W. y/ w5 T4 t, `; _
    生铁是徐州的:C 4.21   SI 1.12   Mn0.20 P 0.057  S 0.026 
    2 n+ b' q9 n( K4 f, E; R! k: e$ q* ?5 \& i& J) F# e- y
    谢谢各位了. P9 F# G- _& p; H: ~" y; ~4 |4 q/ K

    5 n/ }+ u( w' y3 L
    , C3 e0 F6 c& s# `全是生铁 没有加回炉料
    ) S# r4 Z; o# L" a- [5 F配方肯定有问题的+ L  ?9 u/ l, N1 i6 e$ Q% D$ ]2 y

    1 ^+ V+ ~; @; K( i+ p) b- f* x新进了一批生铁 邯郸的
    3 k; Q! D! l4 F% H5 o0 FC 4.1 SI 1.12  MN0.13  P0.05   S0.016  ) R  ]1 c, D3 j' |  M) V
    我该怎么配料?* Z6 y4 k0 L0 Y
    谢谢各位了
    : P+ i+ w( K) N今天开炉
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:13:45 | 显示全部楼层
    有朋友帮分析下吗?( d5 M8 A0 w! K" r1 F* o, }& E9 @+ K
    工程师说可能是铜的原因6 v1 N/ G3 h3 r  D2 _6 }+ s
    直接放的紫铜线
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:17:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:25 编辑
    % f, F& t# q" y2 M  ]+ P' z% ]6 h  O
    0 t& I4 y. d+ ?2 N呵呵,你要把成分说清楚,应该是碳当量太高,降低碳量吧,与铜是没有关系的,电驴的球化剂加入量达到1.5%,太高啦,残镁高,出现气孔的几率大。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:20:17 | 显示全部楼层
    3# 翔龙铸造
    9 d0 r' U2 a; Y0 T; A3 \) r有工程师在,难道还不知道怎么配料吗?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:21:18 | 显示全部楼层
    刚刚做了金相分析( z- R8 Y5 k- d' N2 T9 [. n
    球化等级:3' q' r: R$ ^0 u4 d
    $ K& |0 `1 C) q/ b) q
    碳当量应该不是太高
    5 N  ~9 m6 X9 V& k以前做qt450的产品从来没有发生这样的问题
    ' y/ m% \# [- B7 k, w6 f0 }+ `( M6 K谢谢xyzhlan
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:22:46 | 显示全部楼层
    碳当量高了会引起气孔吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:28:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:30 编辑 , u; U- z$ c# H: r7 F% e

    & c- O- A/ W& q; f% Z 6# 翔龙铸造 $ {" Y8 H! q4 B
    应该是,你化验啦吗?如果没有化验就不要乱说,你先搞个准确的化学成分吧,原铁水的。,还有就是你的气孔出现的比例有多大?
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:34:05 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:37:55 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425
    * b0 L5 R- m& A" b( m+ T我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:56:26 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
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    2025-5-5 11:18
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:59:22 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,5 O' z; j5 Y- C! }- _3 X7 W: G
    原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,  x. K" l. G, K
    型砂问题。' {3 D  P. V! C* K. p# R9 a/ L
    解决方法:/ g+ X: J7 h: j5 D" j
    加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能,
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:52:17 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。 ...
    1 f1 P4 x- _7 Ydaguzl-425 发表于 2009-6-19 10:34

    7 x/ c( l& }7 _: o% c我也感觉是这个问题8 _0 c6 w0 j- L# g$ ~
    前面一批货做的是其他产品' Z  q4 z& M) @4 a* M1 `4 c
    煤粉放的少* L4 n, ]* S" ?
    ! w% p# K: l  I4 D9 U. o' y
    今天这个透气性很差( S9 u. o( `! o8 k
    以前产品浇铸时透气孔* t; F9 M2 P( D$ f
    火很多+ O. }: s0 |. K5 u2 [& r! b- c
    今天缺很少
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:53:29 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
    & \( v. ?. d$ T( f$ w- ?# idaguzl-425 发表于 2009-6-19 10:56
    0 W% @, V% C9 G, A+ m$ t: ~
    ) Z5 ^8 x# E) @4 j% X% j
    我们直接加的漆包线5 ]/ v$ M0 Y' G
    怀疑铜线不纯2 d  C: {& O. z0 _1 R7 j9 Y
    不知道铜线外皮有没有影响?
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:54:14 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425 ) F% A) ~7 W* p3 A
    我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少! H3 E- J) O' Z" q) W5 Z0 m
    xyzhlan 发表于 2009-6-19 10:37

    1 F5 W0 K: A$ ]( K1 F- Z4 p7 I3 G) n
    - }- p$ L+ p0 [& O应该是一炉产品全部有气孔" z- _7 Z- J! v% w3 k. r

    ; [" j( ^9 M3 |) l好的没有几个..
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:55:52 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,
    : m4 z2 W* n0 t3 f) p5 A  c$ L原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,: I/ i0 y& u$ A$ ~6 S9 R
    型砂问题。
    4 W& K( r  f3 Q$ ]9 ^+ F6 T解决方法:
    / f- r: ]  g; h/ j* U0 Z加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能, ...7 r6 m$ P) g) J; ~
    yang888 发表于 2009-6-19 10:59
    4 B9 s) _7 j9 a2 u7 r' [) s

    ( G% s( C5 j2 Z6 s7 w7 G还有个怀疑
    8 d0 h4 v- C0 D; }4 F# \* [这批沙在外面放很很长时间, K" K6 G$ f) Q/ s+ }2 a% j7 h

    6 W+ W* h, T. T: C会不会雨水多了有影响?
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    昨天 13:15
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 11:59:15 | 显示全部楼层
    个人认为型砂出问题比较大。材料是次要的。还有你的工艺不是很好。天气热了型砂质量要注意,特别是操作工要注意合箱时间。水分混砂要控制,新沙加入量可以考虑多一点。
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    难过
    昨天 13:15
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 12:01:23 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-19 12:02:30 | 显示全部楼层
    楼主,化学成分做了吗?原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 12:06:17 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。4 d7 q% y8 [$ X1 m6 Y. w0 V" X
    ywf1213 发表于 2009-6-19 12:01

    3 q  D- _4 k' a! Z# e4 j
    # \2 y" @' b) E7 i+ W; B* e昨天温度是有点低了!( c/ M! m5 [& |7 ]+ O( X
    . T0 e1 ^2 M) |
    但是今天温度不低$ V) G# p. Q% g+ i" @
    就是收缩比较大- ^$ D. q( P3 m7 ]- F

    1 @" P% e) v) O/ x图片已经放了
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