QT600-3产品表面气孔！谢谢各位前辈了

翔龙铸造

6 x5 t$ h" U5 w& u# h谢谢各位前辈的指导
学习了很多东西
昨天化验结果出来了:
锰.稀土.美的残余量都大了
可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了
- [; f& T! b% p. ~4 @残余量也就大了
6 b; P, e! @$ k0 D/ Q0 N( k3 D  ]需要重新配料
# I: D& K7 U- T1 |
+ _5 h2 b' K2 X! V* ]$ x  W昨天没有开炉
" ?" r% {/ g* O. p5 f今天开炉
明天第一时间把结果发上来
0 N8 o) t0 L& {* L6 m谢谢各位朋友的帮助
% ?- O, z4 y  r6 s7 w非常感谢
```````````
原因基本找出来了!
9 [! y* f3 E  R4 w1 n8 C, ^4 W一是铁水的原因(稀土过高)
$ [- @0 e$ B3 u二是红煤粉问题
$ [. K9 o) m+ E因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题
. k8 Y: h# Q( m* w
昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格)
而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多
! o1 V4 g% i' G  O* k0 |# m
" V" I* }* _  ^& N8 |. V7 W0 p明天把砂子重新处理下
还有珠光体只有60%
8 A: e8 |, Z; R6 x
8 o  f" ]1 Z5 [3 c- @因为是刚刚接触铸造
准备产品全部合格后写个终结
也把数据拿出来(数据都在工程师那)

再次感谢
这个论坛真的很不错
9 V! {1 U# S3 z; y; {. K以前一直潜水
0 H* J& W9 g$ O' t学习到很多东西
& |4 O, v* F0 |9 T# t谢谢大家
' L. W3 E0 }/ K6 Q
! A& \# p; O/ h1 g; Z
, T$ w2 E" ?* W( L1 n3 ~/ r. y
8 Z9 t* q/ F$ J$ {
1 i4 R! n" ^& B. e

                               
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8 B- i2 c% V1 A. ~& i% T这个的收缩很大.比以前的大
8 I2 u; F7 h/ d

$ V- E: a5 L$ M; y                               
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& }( f8 x$ |' K! V! l3 z                               
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翔龙铸造

- R  a3 J' j8 e5 ]
; \5 c9 Z* j1 W! E+ [8 X- s4 ?用的是电炉配料：
生铁：４９０
废钢：７０
1 G  e. x1 Z! ?" |1 `# d7 M1 r7 |电解铜：２.３
７５硅：３.５
锰铁：４
3 H4 r6 p- J2 q; @& X" y球化剂（５－８）：８.４
, @# @6 x' J) y) |# w
生铁是徐州的：Ｃ　４.２１　　　ＳＩ　１.１２　　　Ｍn０.２０　Ｐ　０.０５７　　Ｓ　０.０２６　
6 T$ q2 U4 `7 g1 f! u+ d- s
4 y7 B9 B" Y" _- c; S谢谢各位了
  G8 a, C' {( S
急
全是生铁　没有加回炉料
; c' q2 {0 c6 k6 l- N# s; C配方肯定有问题的

/ f/ V( _; {7 `. D新进了一批生铁　邯郸的
" P2 b& n, N3 _! ]8 A. [7 y7 RＣ　４.１　ＳＩ　１.１２　　ＭＮ０.１３　　Ｐ０.０５　　　Ｓ０.０１６　　
) K. k6 X$ }% {5 z1 n6 K2 j) U我该怎么配料？
谢谢各位了
5 N( m# L, A6 n3 b. M, A& R今天开炉

翔龙铸造

有朋友帮分析下吗?
+ ?$ W0 _& A9 _' i* b! M工程师说可能是铜的原因
直接放的紫铜线

xyzhlan

7 U, G% B# c4 `2 ]8 n& ^
- {% Y: m5 D! ^+ z% L) \呵呵，你要把成分说清楚，应该是碳当量太高，降低碳量吧，与铜是没有关系的，电驴的球化剂加入量达到1.5%，太高啦，残镁高，出现气孔的几率大。

xyzhlan

3# 翔龙铸造
有工程师在，难道还不知道怎么配料吗？

翔龙铸造

刚刚做了金相分析
% M5 D+ t) W+ D- X& G* G5 N球化等级:3

碳当量应该不是太高
) ]2 _$ n$ K( u% g以前做qt450的产品从来没有发生这样的问题
谢谢xyzhlan

翔龙铸造

碳当量高了会引起气孔吗?

xyzhlan

0 t6 P+ u9 n- _# l' l$ g% U
, b2 P% Q' i) @ 6# 翔龙铸造
  [. r- a0 C5 n2 k0 y* I应该是，你化验啦吗?如果没有化验就不要乱说，你先搞个准确的化学成分吧，原铁水的。，还有就是你的气孔出现的比例有多大？

daguzl-425

原配料成分(%）；C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适，电炉熔化浇注温度不会有问其题，问题出在型砂质量，粘土砂水份，煤粉的灰分与挥发物含量可能高。

xyzhlan

9# daguzl-425
我不赞同，我还是认为他出在铁水上，楼主怎不回答你的气孔比例是多少

daguzl-425

铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题

yang888

楼主，原材料配比，生铁60~70，废钢20~15，回炉料20~15，
原铁水成分(%）；C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适，
型砂问题。
解决方法：
加新砂20%，加煤粉（量可以大一些），调节型砂性能，

翔龙铸造

原配料成分(%）；C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适，电炉熔化浇注温度不会有问其题，问题出在型砂质量，粘土砂水份，煤粉的灰分与挥发物含量可能高。 ...
daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:34

( `8 m4 ~+ F# e7 }- _                               
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我也感觉是这个问题
; I8 z; `. a# X/ d9 }前面一批货做的是其他产品
) i0 N) S2 ?5 `/ @煤粉放的少

今天这个透气性很差
以前产品浇铸时透气孔
火很多
1 F6 g+ U' E+ Q& j0 U今天缺很少

翔龙铸造

铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:56

                               
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# f8 O8 V3 j3 Q  r
我们直接加的漆包线
/ q4 X5 Q7 }) i* ?* b怀疑铜线不纯
# M, G0 R, l0 ?' W9 p2 J! \不知道铜线外皮有没有影响?

翔龙铸造

9# daguzl-425
我不赞同，我还是认为他出在铁水上，楼主怎不回答你的气孔比例是多少
  J+ W3 q5 A: O* T: j0 wxyzhlan 发表于 2009-6-19 10:37

                               
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应该是一炉产品全部有气孔
" w9 c4 y5 {& B
好的没有几个..

翔龙铸造

楼主，原材料配比，生铁60~70，废钢20~15，回炉料20~15，
# G/ J" h2 J% o& @0 _% F. F  d原铁水成分(%）；C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适，
型砂问题。
解决方法：
加新砂20%，加煤粉（量可以大一些），调节型砂性能， ...
; k& U6 ^& Y" U, B. k* n- zyang888 发表于 2009-6-19 10:59

                               
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; \, U6 w) ~; k5 ?/ T
& ]% B! o* D+ w, N还有个怀疑
这批沙在外面放很很长时间

会不会雨水多了有影响?

ywf1213

个人认为型砂出问题比较大。材料是次要的。还有你的工艺不是很好。天气热了型砂质量要注意，特别是操作工要注意合箱时间。水分混砂要控制，新沙加入量可以考虑多一点。

ywf1213

哦！忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。

jk2009

楼主，化学成分做了吗？原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下？

翔龙铸造

哦！忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。
; Z2 u7 v$ Q" Y7 A0 lywf1213 发表于 2009-6-19 12:01

1 B3 _" K  [1 Y" C  S, J& M                               
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2 E+ [$ y! r( J, O
昨天温度是有点低了!

4 c! v" W3 b) {+ Y但是今天温度不低
就是收缩比较大

图片已经放了