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[已解决] QT600-3产品表面气孔!谢谢各位前辈了

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-6-19 09:29:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-23 21:29 编辑 & m8 |% [1 _# R! g. l
    3 a1 \5 R0 y5 J  M
    谢谢各位前辈的指导& v9 c0 k# K) r; t+ z
    学习了很多东西5 h9 a% z- z+ I( W6 E* s% l
    昨天化验结果出来了:
    - O( J, d0 |2 s9 `  B0 g" T6 w锰.稀土.美的残余量都大了+ H. W& k! `0 k. L8 n. `
    可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了
    3 X7 a- l0 i" p" e2 @# F残余量也就大了
    1 T/ W* X, }" _6 v# J需要重新配料
    4 T  t$ A3 l( r. Q0 m5 T0 j$ p  S* l$ f* d9 _" [! d) C$ ~9 I
    昨天没有开炉
    * b$ U+ l$ J' R- L. \3 d今天开炉4 I' ^+ l4 `1 P" p
    明天第一时间把结果发上来
      c2 O& R% \6 f0 S7 u谢谢各位朋友的帮助
    ' D3 G7 Z! n( t! d8 K非常感谢7 H/ _5 g, ~4 R* }; I: \( V
    ```````````/ g$ W  r, T2 m
    原因基本找出来了!4 i" V$ Y% _# i; Z
    一是铁水的原因(稀土过高)) F) y: j# k+ i. B; ]; h
    二是红煤粉问题1 {2 K& Z7 X8 @
    因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题+ n1 S! o  F& S4 ~- g2 I
    ! S, f1 j2 O& R. d; A
    昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格)
    & t3 T! Z9 U3 f# u而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多" T- D1 V7 ?% x) y! y

    . d- f2 P5 P. B明天把砂子重新处理下0 J, n/ }( q3 K  z
    还有珠光体只有60%; c* R2 f+ u# E: ^
    5 I) {, M2 r) P% I" c
    因为是刚刚接触铸造0 q2 ]4 X! C# \; V
    准备产品全部合格后写个终结
    $ u3 @5 s6 {0 x! `) ]2 d$ B  m6 E也把数据拿出来(数据都在工程师那)$ E! \3 W0 o$ `3 Z5 W
    ; J7 j# h) O+ _4 r7 C4 Y: G
    再次感谢
    $ Y& R! y9 i' j2 d0 m& r" }3 z这个论坛真的很不错
    * r- T1 A: I* `" d以前一直潜水4 h, F7 x# j1 [+ R" e9 l; Y4 i! q
    学习到很多东西7 D3 I, F* j* c
    谢谢大家4 K# x8 j: p* o) j

    2 t. F5 {1 {1 j  q- M& p* c+ {# H- ~. X5 q- |7 _0 @
    7 G! G4 V( l- d3 z" x
    - X; s& n1 \! C

    " Y8 j- t3 }/ R7 G4 k' r                               
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    - B( Y; C# \0 @9 ]5 q8 z
    这个的收缩很大.比以前的大
    ; \2 A* V, J, D, U8 r" e( m
    8 o3 o) m1 `2 f8 [* J& j
                                   
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    2 E, @  w- s2 s' c1 a$ p8 H                               
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     楼主| 发表于 2009-6-19 09:30:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-19 09:37 编辑 / E! S( d/ |' B$ P; x

    5 _6 x0 h( H, R) D用的是电炉配料:, c) b7 v- s9 E, f8 S2 Q  A& F' S
    生铁:490* T% {  f4 L& y- h2 _
    废钢:700 C: y7 T7 [& X  m
    电解铜:2.35 j5 m" d" F" i6 p7 H; \# j/ }8 z
    75硅:3.5
    + @2 v3 p5 \# d. I锰铁:4
    + R5 l# o! M# M! e5 h球化剂(5-8):8.4) A$ y) q5 ^: U

    % D1 z3 l8 \# g. F7 K% W9 p生铁是徐州的:C 4.21   SI 1.12   Mn0.20 P 0.057  S 0.026 
    2 I! x5 w1 N. h; B8 `/ O7 B9 h
    . n# ^0 Y3 {( I' {谢谢各位了
    * U1 V/ A* O  Q% B1 [9 @! Z. M4 P" O4 H3 K$ \7 j0 j

    ( I% D! ?9 @1 c! k/ m: g; u" q  W全是生铁 没有加回炉料0 Y% P6 s/ ]4 c) i" Z
    配方肯定有问题的
    * \- p7 m0 |5 b( w& s2 w
    3 k: b; A. V1 A: j; w5 V新进了一批生铁 邯郸的
    - k( o7 P0 G% I/ MC 4.1 SI 1.12  MN0.13  P0.05   S0.016  4 b7 c9 a9 @, w" X! v. }- @
    我该怎么配料?0 n! D) r. ?( b( q' N: r
    谢谢各位了& r( K4 r& z+ p6 R
    今天开炉
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:13:45 | 显示全部楼层
    有朋友帮分析下吗?- I+ x8 W& _3 ^/ y& b9 l3 q' q( R
    工程师说可能是铜的原因
    , m1 D- i8 O( I+ P$ ~6 S9 t% J直接放的紫铜线
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:17:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:25 编辑
    % r( X; k$ E, ^! R% @/ X- W% j
    ! e6 P! U0 N# V; ^% H2 h呵呵,你要把成分说清楚,应该是碳当量太高,降低碳量吧,与铜是没有关系的,电驴的球化剂加入量达到1.5%,太高啦,残镁高,出现气孔的几率大。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:20:17 | 显示全部楼层
    3# 翔龙铸造 2 v6 I# W9 o( ~; l
    有工程师在,难道还不知道怎么配料吗?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:21:18 | 显示全部楼层
    刚刚做了金相分析$ J( t7 F- O0 Y) E4 [; h& z
    球化等级:3
    : d! Y) g; t3 V+ b& l1 J% `5 ~" W) M/ Y# T
    碳当量应该不是太高
    6 N) b# Q' G+ a4 T" Z+ s以前做qt450的产品从来没有发生这样的问题$ E% f& _; N/ Z. B: P
    谢谢xyzhlan
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:22:46 | 显示全部楼层
    碳当量高了会引起气孔吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:28:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:30 编辑
    ! o& Y& z3 d. a" ~* t( O+ C: p9 p# W
    6# 翔龙铸造
    4 Q! Z5 x+ Z1 ~/ T* \应该是,你化验啦吗?如果没有化验就不要乱说,你先搞个准确的化学成分吧,原铁水的。,还有就是你的气孔出现的比例有多大?
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:34:05 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:37:55 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425 # R2 `/ ?4 Q) c
    我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:56:26 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
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    2025-8-8 15:53
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:59:22 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,: N5 R  |* M! g7 d# L" G& l- l
    原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,
    % @+ X" J( d+ s' U4 y* M型砂问题。0 L1 t. W& j* L" m* {1 f7 X
    解决方法:
    * L6 Z; @6 A* p3 E加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能,
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:52:17 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。 ...
    ' }# u1 {$ @4 i" q$ c  _+ `daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:34
    1 z/ F, u* y0 ]) t! _3 \
    我也感觉是这个问题4 N& _6 s2 J- ]: K4 m0 J9 \8 {  `
    前面一批货做的是其他产品; O; Q& }3 m* Z  a1 v
    煤粉放的少' U4 }( _% l: q: E
    . s8 `& [* m5 u2 I7 z) R, |4 v
    今天这个透气性很差( q  L# t& {7 D, r; z0 Y1 n* ^# N
    以前产品浇铸时透气孔
    # F: c: d. U3 R  w9 \1 ?0 F( l火很多
    2 E' ]% i+ z4 @9 _今天缺很少
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:53:29 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题$ A9 \* W  q- [# Q4 w+ V
    daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:56

    $ S6 a$ Y1 c$ R2 {1 h
    1 z3 u% W7 c/ p, K9 M我们直接加的漆包线& l. f- |" W# @4 t1 `/ i& y5 {
    怀疑铜线不纯
    0 B. m! W, V& z7 J; v  q% `8 u: F不知道铜线外皮有没有影响?
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:54:14 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425
    ; w; `  A) c: E  j我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
    6 V1 C( v5 E1 f" D  }  w  s4 Cxyzhlan 发表于 2009-6-19 10:37

    8 J" W; o. ^# r+ @! b1 D) h2 |2 y
    应该是一炉产品全部有气孔
    8 U, w  H: s9 y+ J) V4 f2 C% b& W- }9 Y# Y* q4 m6 S
    好的没有几个..
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:55:52 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,3 m% [5 |& i9 l, D
    原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,
    1 L# U5 b0 w* J' q& A; }* x% D2 w" S型砂问题。( ?- o0 M  A# {" c/ e7 L& F
    解决方法:+ _8 F: w. d* C8 y
    加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能, ...
    : _( u. D% ~# j# hyang888 发表于 2009-6-19 10:59

    8 g' V8 I4 y/ u0 A8 E! ^2 [/ V
    % ]& Z1 j0 g9 V4 ^% l& [5 J# A! q: W- z还有个怀疑
    4 p9 D' \6 ]0 Y' b# G这批沙在外面放很很长时间
    7 y4 g& l0 V5 y6 D- r4 T. V. ]3 _5 M1 J  J" C8 Z
    会不会雨水多了有影响?
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    2025-9-2 09:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 11:59:15 | 显示全部楼层
    个人认为型砂出问题比较大。材料是次要的。还有你的工艺不是很好。天气热了型砂质量要注意,特别是操作工要注意合箱时间。水分混砂要控制,新沙加入量可以考虑多一点。
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    2025-9-2 09:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 12:01:23 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-19 12:02:30 | 显示全部楼层
    楼主,化学成分做了吗?原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 12:06:17 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。# i' D- |6 O6 Z4 O" |9 Z! M5 v+ V
    ywf1213 发表于 2009-6-19 12:01
    4 q4 k- A+ ^) s$ B7 Z1 x

    3 s; E" _+ H; {+ j( y: N) t. `) {( ^# Y9 }昨天温度是有点低了!/ n1 t, ^) b" Z: B' \

    - X5 r: E, [% |, o1 x3 p% b$ i3 A但是今天温度不低
    ; H" n& I# Y4 @7 f2 v& T: d就是收缩比较大
      G' ^& k( }' f/ O; f. y* V- x* X
    # v3 K! n4 S: j! e8 Q0 F图片已经放了
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