恢复讨论如何判别和预防砂眼和渣眼？

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各位同仁：在铸件缺陷判别过程中，砂眼和渣眼容易混淆，请各位前辈说说砂眼和渣眼的区别？如何预防？

ajizhouji

砂眼抛丸可以清理  渣眼不行！

范恋雪

1.孔洞形状不一样，渣眼形状有'蜘蛛脚"砂眼铸件表面或内部包裹着砂粒的空洞外圆相对比较规则
5 B- \% U( A8 r+ h; m2.表面颜色不一样
3.砂眼比渣眼更容易脱落

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缺陷名称        砂眼
缺陷类型        夹杂类
定义和特征        铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块或涂料块的孔洞。常伴有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤等缺陷
鉴别方法        铸件表面的砂眼用肉眼外观检查即可识别，铸件内部的砂眼用超声或射线探伤进行检验。砂眼与夹渣的区别，有时要通过断面检查方能确定
形成原因        1.型内浮砂在合型前未吹扫干净
2.合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块
( P8 h: n* C* E7 c; w) C3.造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、压坏砂型或砂芯
  ?, r! G2 ^' k. w! _& F2 _, Q# y4.因砂型、砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂、型(芯)砂脱落，在产生冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤等缺陷的同时，脱落的型、芯砂在铸件内形成砂眼
* M3 K# y( `' M* g1 R. P8 `# p% Z5.涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹杂
2 o$ z' ~6 |2 ?$ E6 p防止方法        1.采取防止产生沟槽、鼠尾、夹砂结疤、冲砂、掉砂等缺陷的措施
2.分型负数、芯头间隙、起模斜度要适当，防止造型、下芯、合型时损坏砂型（芯）；合型前吹净型内浮砂，合型后防止砂子掉入型内
* c) a* V& I7 }4 T; o3.提高砂型和砂芯的表面强度和抗冲刷性能，例如在粘土砂中加入糖浆或用稀释的糖浆喷砂型表面
0 ~& t% M$ p, ?4.砂芯抹缝膏要有足够的高温强度和粘结力，以防脱落
3 r6 p8 r. U9 |) B5.砂芯及滤片砂芯要有足够的高温强度，以免过早溃散
" J! t. ?' y6 ~: Y$ h6.提高涂料的抗粘砂、抗冲刷性能及对砂型和砂芯的渗透性和粘附力，涂料的热膨胀系数应与砂型和砂芯适配，以免涂层剥落
( j  |$ ]# L" H( n2 X补救措施        根据铸件技术条件确定报废与否。如允许修补，可去除砂眼后焊补或用腻子填平表面

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缺陷名称        渣缩孔
缺陷类型        夹杂类
定义和特征        伴有缩孔的夹渣称为渣缩孔。渣缩孔出现于铸件上表面，砂芯下面的铸件表面或铸件死角处。表现形式有：夹渣内含缩孔或缩松、缩孔内含夹渣及夹渣外缩松成群分布。在铸件断面上，渣缩孔均无金属光泽
# y, L6 Z* `& G$ c. s' A: B鉴别方法        铸件表面的渣缩孔一般用渗透液或磁粉检验，有时用肉眼即可发现；铸件内部的渣缩孔一般用射线或超声波检验，有时会暴露在经机械加工后的铸件表面上。渣缩孔形状不规则，呈大片状或斑点状分布，无金属光泽。在渣缩孔中常含有无色的SiO2颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为砂眼
6 n/ o7 a- J9 z) l' @, X1 z% V, u形成原因        1.熔炼、精炼或对金属液进行处理时，加入的熔剂和形成的熔渣在浇注时随金属一起注入型腔
% k: l; X7 v* N' S& i. G: g2.金属液在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁液在输送、转包、浇注过程中由于不断翻滚、飞溅，使镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件上表面，或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处
3.合金化学成分中各组元（如铸钢、铸铁中的C、Mn、S、Si、A1、Ti）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，金属液及其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应
2 [# S* `' o! w) e' v: C3 U4 E防止方法        1.熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱氧、脱气、除渣，净化金属液，提高金属液的出炉温度和处理温度
2.浇包要干燥、清洁，浇注前应加入集渣剂使渣增稠以便于扒除；金属液在浇包内应静置一段时间以利于渣上浮；浇注温度要适当，不宜过高或过低；最好采用底注包、茶壶包进行浇注，以保证渣留在浇包内
7 E# H9 L- e6 `: V) _2 G0 K. d9 k3.浇注时应充满浇口杯和直浇道，在浇注系统中设置集渣包和过滤器，采用非紊流浇注系统，快速浇注，防止金属液二次氧化
- a. A+ }5 y- d' E) `" A2 u4.铸件的加工面或大平面尽量不要位于型腔顶部，在铸型中适当位置设置集渣冒口
( f1 c  O9 _* G& @9 W) o5.铸钢、灰铸铁和球墨铸铁应降低原铁液含硫量，保持合适的硅锰比(w(Si)％＞w(Mn)％+0.5％)，限制Al、Ti的含量。在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量
补救措施        如铸件技术条件允许，可挖去缺陷后焊补。缺陷严重且不允许焊补时应报废

aqdyzz

谢谢

vbnbad

谢谢分享。按照这理论，去咱的铸件上细细瞅瞅去

kyboZ

3# 范恋雪
5 R! r: F5 Q: \范版主能说的更具体些吗，向您学习
/ R1 q! g) q% p; d6 f我认为形状上渣眼也有可能是小的圆的，颜色判断得通过加工或解剖，另外只要是表面的缺陷通过抛丸都能抛掉

neway-df

主要是颜色，渣的颜色发黄发黑，体积较大
  l: a0 n4 X- v& e& X1 G砂主要就是面层砂的颜色 白色，

toneyts

原因：型砂强度不够，尤其是热湿拉强度低，或是砂型放置时，水分挥发过多，造成浮砂，铁水冲刷，形成掉砂等缺陷。合模前吹气压力不够、合模后掉砂、模具的起模性不好。1.模具的起模性不好，浇注系统不圆整。2.合箱操作及定位销的准确.
解决：应该从型砂和造型方面着手解决（避免型腔内有浮砂）. 提高型砂强度，合理的浇注系统，合箱时把型内的浮砂吹干净。合理设置浇注系统，注意和型下芯防止掉沙，浇注前进行清理型芯。 提高型砂强度、降低充型压头，涂料强度要好。提高砂的强度、吹净浮砂、避免内浇道过热、刷涂料。砂眼抛丸可以清理