热处理硬度不均匀原因？

文莹

有一个问题，很困惑
" H1 Z2 p7 r. }4 L9 t: ~- T4 v! R热处理硬度不均匀：材料轴承钢，加热温度840，保温1h，分级淬火油，淬火炉是网带淬火炉，工件比较小，装炉量也不大。
, n4 T9 `" v" |) K" l加热应该没有问题，但热处理后极少数工件硬度差别很大，同一个一个工件：
  f; O0 h& ?' K1 t) \7 T6 ]62HRC，40HRC，10HRC的都有，不知道问题是怎么回事？除这些极个别的现象外，其他工件金相组织也都符合JB1255。
0 l  C; ~8 W: S+ l我们分析的可能原因为：淬火油粘度偏高，老化所致，120℃测定的粘度就有150，总酸值为1.2，合格指标为0.6，600℃冷却速度为70c/s。
分级淬火油的温度采用120℃，允许110℃～150℃的，一共使用了10个月，硬度低的地方仍然为珠光体组织。

wwjxgz

1、有可能少量工件表面存在脱碳现象
2、在淬火是冷却不均匀
, @6 Y0 s. H! w, |因你绝大部分硬度都合格，估计与淬火油关系不是很大。但是使用寿命最好还是按照工艺要求。

qinqiang268

很明显－－－楼主是轴承钢材料，又采用840度，保温1小时，是网带炉！
这个保温时间1小时肯定不是真正的保温时间！应该是网带炉内的总加热时间，是吗？
$ \* h" i1 |3 n! q4 Q9 M6 F0 H3 j如果是小零件，又采用堆放，就可能出现个别零件加热不足问题。从你反馈的硬度情况看，判断是加热不足或不均匀。
最好将硬度不正常的零件作金相分析，来区分加热不足还是冷却不足、还是混料。单就硬度高低、散差大不能找到问题点。

chine.cao

楼主说说，保温一个小时是怎样来的。这样的保温时间，得失是什么。

lostcarol

保温时间不够吧，再加两个小时先

wmwmwm

既然工件很小，保温1h是够的！说你够的理由是因为你是保温1h，而不是加热到保温1h，内部小工件在对流和传导下可达到接近设定的温度。
1 W+ b' A, A" z5 c2 P
油老化、油里杂质太多会有影响，但由62～10HRC确实太大了一些！10HRC不正常的原因是你打硬度的方式不对，10HRC的轴承钢不存在，即使你不淬火也不止这个值。要么你打到工件表面的凹陷了，要么你打着的是软点！

  y1 d3 h& D% x' h: n大堆小工件同时淬火，外层的工件硬度高，这是因为它接触的油温度低；靠近中心的工件硬度低，因为它接触的油太热；而且里外油对流的烈度也不一样。所以，你淬火时工件不要堆积得太厉害，要适当散开！这一点你该不会要人教你怎么做吧？！
6 {' g4 |6 g0 d, C
9 n; J! C% Z$ R9 A7 ?3 R8 G% V这些话希望对你有启发！

sunnylaiy

是否做了9点炉温测试？

yfdwjt

1# 文莹

你的产品冷加工是怎么加工出来的，如果是冷挤压，有可能是加热时间不足。