不锈钢与P91钢焊接适用技术

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我公司是电力管道加工企业，在我厂现在遇到一个难题，在焊接P91钢与不锈钢1Gr18Ni9Ti角焊缝焊接过程中,焊接形式见附件，在焊接时候原来采用A302焊条，焊前预热90℃，在焊接完后电厂运行一段时间以后发现在熔合线附近有贯穿性裂纹，后来改进工艺后，采用镍基焊条施焊过渡层，预热温度150-170℃，然后采用A307焊条施焊，焊后层间和表面做PT检验，发现均有碎裂纹，请问各位高手前辈这是什么原因？有没有合适的施焊工艺？

附：P91钢的化学成分（%）

元素	C	S	P	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	V	Nb
含量%	0.078	0.0031	0.016	0. 27	0.3	0.043	8.56	0.96	0.22	0.081

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始焊前P91侧预热200~300度，然后焊接，焊接过程中控制好层间温度，焊接完成后，热处理。个人意见。没有亲自焊过，可以试一下。如果你焊接成功可以把你的经验告诉我们。

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镍基焊接极易产生焊接裂纹，对焊工和焊材要求太高

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焊前采用电加热带进行100~150℃预热。采用手工钨极氩弧焊打底,钨极为￠2.4mm铈钨极,焊丝为ER90S-B9,焊缝厚度为3mm,焊接氩气流量(正面)为10L/min。为防止焊缝根部氧化或过烧,背面亦通氩气保护,气体流量为8L/min,氩气纯度为99.95%。焊条电弧焊时,焊条为ENiCrFe-3, ￠3.2mm,用镍基焊条可以提供最佳的冶金适应性及长期的蠕变强度和塑性,预热温度150~200℃焊接,层3,道间温度控制在250~300℃,焊缝厚度约3mm。为严格控制热输入,单层焊道厚度不大于焊条直径,焊道宽度不能超过焊条直径的4倍,并要求轻摆。应将每层焊道的接头处错开10~15mm,同时应尽量平滑过渡,便于清渣和避免出现“死角”。注意观察熔池,待弧坑填满后再熄弧,以避免出现弧坑裂纹。每层每道焊接完毕后,应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净,尤其注意中间接头和坡口边缘。焊后焊缝的最大余高<3mm。