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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?1 q2 {8 u& Q" l. T
    产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:
    6 _" T. t% I% Y3 l6 l2 w. r QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?7 [6 f/ D2 m& W+ a/ V
    / g. u9 q! T3 _
    你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!
    , H% z8 f$ A/ q" y# ~! `# ~9 ^
    8 U9 ]3 l$ k2 |6 k* K症不对,药自然会下错!
    0 p4 q9 Z' v/ Z0 B+ |, A" N7 _; @% ]$ @2 G1 A7 A
    我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑
    * i+ J. i& F- @. |0 F6 o. L. e" Y7 p6 A. c7 u* O* r3 j- M) ^
    个人观点:3 e, A% a- _- _/ ]( G! }$ G8 U
    由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传6 X" S( T5 @# I7 p5 ?6 p
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全) t* O8 `) O# X4 Q$ F/ V1 X7 r
    大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀1 E8 X: {0 I& O" M- r3 U
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    3 [9 ~( m: e9 l8 l2 U措施;
    4 W) ^. K0 O. ~, b* G9 p1,如果允许,可以适当的保证终锻温度! ?5 c2 i) y1 }3 d* x& b9 ]* c# @
    2,加快锻后的冷却速度
    , [0 H6 `: \5 o- D  ^: |+ R3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度1 R9 ]' c: H. s5 d7 R, z4 G/ u1 `
    4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀" e$ i3 g8 w2 M, [2 s0 @
    5,适当延长保温时间
    0 }8 C( Y9 L. \0 {- [6,加快出炉后的冷却速度
    8 T; F1 e" [* f- m' |7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常
    6 J1 Z" L0 r$ F% ^; _
    - P3 C: I/ E' q- G0 p工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:) a9 W7 y0 u2 \  V, O
    第一是由于锻造时过烧导致的! c3 x# c2 f9 Z4 \( ^0 q, V" J, n- |
    第二是由于热处理不当导致的
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑 7 W+ L" p: Q: Y: }5 ?5 o

    1 Q& P8 q0 {1 ~5 q. T 3# fandongkun
    , H8 L5 w0 ~7 u, O+ O5 p+ |  y, S

    : Y' z, @3 R5 _3 V# Q+ v有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
    / y3 g6 @% J: D7 b$ X, U6 Q$ L" K7 ?9 m  o3 v5 ~* `
    导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。# i5 k* I; W# L; m' a5 }
    目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:
    * A3 s/ p! T$ h1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;) G% w5 v( d- H( U) J7 o5 h/ |
    2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;
    7 A& f9 A& v$ ^* @! V3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);
    5 v7 k- \& O% T! P4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)
    3 J. T4 c8 [3 p  X/ q% t( I二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!$ {3 \1 J, R9 p) Y- ^$ p8 P
    给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

    1.95 MB, 下载次数: 870

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part3.rar

    1.95 MB, 下载次数: 770

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part4.rar

    1.95 MB, 下载次数: 768

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

    1.95 MB, 下载次数: 836

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 703

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 781

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 802

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 716

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 765

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 763

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 835

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 920

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 782

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 782

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 765

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 809

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 791

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 739

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 935

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
  • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却3 d! U* u# [6 Z& {  G8 q9 J
    对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑
    " f$ T& B( @8 p6 N& x1 K
    4 j1 O2 V2 q" G0 C& x, n0 {回复 11# fqhhg
    , G: G5 D) |) V' h' m& Z( m6 O9 e2 O& K. O  u0 k/ d" N

    ( k6 g1 a. o. i    这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。- F. {% [! e: j! s2 R- x) b' s$ u( @
    粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg
    . X4 _. R7 W( H: j3 C6 g0 A6 o+ y- p$ s- V, w4 w2 V
    , ?6 J/ X$ z6 M4 `
        厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin
    7 X8 t$ r$ s7 G" g7 F/ q) _' ^$ c% M0 ~5 S' ^9 t
    9 [3 a3 s* z* \/ k. _& D# d
        请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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