低温球铁的生产

cuiguofeng · 发表于 2009-6-30 11:58:54

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我有一朋友，他们单位试制低温球铁，石墨化退火前的强度500左右，退火后强度下降到370，不符合标准要求，请问退火曲线如何调整

zhaoyangyang · 发表于 2009-6-30 12:29:02

延伸率如何？（退火前后对比数据）
估计退火温度过高、保温时间过长导致，铁素体含量变多了；铸件的壁厚如何？。
低温球铁含硅量肯定偏低，不易生产铁素体才对。如果铸件过厚，采用正火试试。

cuiguofeng · 发表于 2009-6-30 18:21:54

谢谢2楼的朋友。退火前延伸率18，退火后延伸率22

冬日阳光 · 发表于 2009-6-30 19:24:06

2楼说的很对，请降低你的退火温度和保温时间试一试，如果不保密的话，请将你的回火工艺告诉给大家，可以有大家帮你调整一下。

qngbfvcel · 发表于 2009-7-1 07:13:55

楼主，是不是你朋友的球铁含SI量太高了,就我分析可能是成分SI高，退火温度偏高，主要保温时间可能过长

cuiguofeng · 发表于 2009-7-1 11:49:41

900-920度保温3小时，随炉冷却到720-750度，保温2小时，600度出炉

cuiguofeng · 发表于 2009-7-1 11:50:51

楼主，是不是你朋友的球铁含SI量太高了,就我分析可能是成分SI高，退火温度偏高，主要保温时间可能过长
3 B0 I* X, C8 Z! c8 ~9 s' }2 [1 d# yqngbfvcel 发表于 2009-7-1 07:13
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硅含量2.0

qngbfvcel · 发表于 2009-7-1 12:15:38

上面的退火工艺是试块的吗？若是的话，把高温保温时间减到1.5小时就可以，我几年前用热处理工艺做低冲产品时就是这样的。最好做一组中温石墨化退火试试，2.0的SI按说不用高温退火的，除非你的材料有点小问题。现在我做-20的小件树脂砂已经取消了退火工艺，冲击可以达到14到16左右。

DDFMA · 发表于 2009-7-1 15:43:45

冲击差别不是很大的化可以通过热处理来提高冲击，相反就不行了，成分我感觉还是要控制的

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