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[已解决] T10可以调质处理吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-7-7 10:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 长夜未央 于 2009-7-9 11:58 编辑
' {# A# w! j7 ]
$ \( B- ?3 ]) m: c- W2 l$ b( \今天单位设计部门的模具图纸过来,图纸上要求对材料T10进行调质处理。我知道一般T10都是进行淬火+(170—190)回火,但不知道他能否进行调质处理,请各位高手赐教!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-7 15:01:40 | 显示全部楼层
    当然可以啦 而且调质量后性能很好

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-7-7 21:17:42 | 显示全部楼层
    楼上的可以告诉我调质后的硬度吗?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-8 10:00:15 | 显示全部楼层
    T10钢推荐的淬火规范
    ! q. z0 w  B( X5 V% W┏━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓
    6 t) `& U, T3 p4 ]6 M" s┃      ┃          ┃    冷  却                                                ┃        ┃
    + y0 W$ l$ Z$ U( e# V, I9 [- @┃      ┃加热温度  ┃                                                          ┃  硬度  ┃
    % z( Q/ |, R; ?- a; I3 H. e┃      ┃          ┣━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫        ┃( U" z; f" @! v' `. O  d
    ┃方案  ┃          ┃                    ┃冷却介质  ┃              ┃冷却到  ┃(HRC)   ┃) M/ a. V6 s: s( {8 o: w
    ┃      ┃  /C     ┃    冷却介质        ┃          ┃  延续        ┃        ┃        ┃8 _- c; i4 Q/ ]3 h! ?% j# r6 c5 g
    ┃      ┃          ┃                    ┃温度/c   ┃              ┃20℃    ┃        ┃  x5 H9 H0 ?1 X' [3 i  F5 r
    ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫) ^6 m' z! Z) C7 Z! ~. i+ R
    ┃  I   ┃          ┃水                  ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃62~64  ┃
    / L5 C$ }8 y1 e) U┃  Ⅱ  ┃770~790  ┃5%食盐水溶液       ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~65 ┃
    4 X/ t2 `4 }  `. C┃  Ⅲ  ┃          ┃5%~10%碱水溶液   ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~64 ┃
    1 ~- Y8 l3 ~( b% Q8 P. j┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫
    $ U) ~& O# R" i┃Ⅳ    ┃          ┃锭子油或变压器油    ┃  20~40  ┃至20~40℃    ┃        ┃62~64  ┃- }0 S  L; ^. f5 t" M' c& U& ^
    ┃V     ┃790~810  ┃熔融硝盐            ┃ 150~180 ┃  3~5min     ┃空冷    ┃ 62~64 ┃/ U5 P! l$ c( m9 v% l3 p8 ^7 F+ ?
    ┃Ⅵ    ┃          ┃熔碱中加4%~6%水  ┃ 150~180 ┃  3~5m.m    ┃空冷    ┃ 62~64 ┃  Y* C8 |+ j5 c* _
    ┗━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━┛! g9 H. ]1 a7 J5 t3 |
    注:1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点;3 h! O$ k3 `) d0 `; k- }5 ]* F$ N
      2.方案Ⅳ和V用于直径或厚度小于6~8mm的工件;
    # u/ C+ R  e* J$ M8 T9 t, e  3.方案Ⅵ可用于直径或厚度达10~12nlrn的工件。
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