5T球铁模框加工后上表面存在气孔

fxmsoft18

请教高手：有一个5T左右的球墨铸铁模框，尺寸为1600*1400*400,单排顶注,底面放冷铁，浇注温度1320度，现在加工后表面存在气孔，请问是什么原因？怎么解决？谢谢！

jmsnikko

气孔出现在上面还是侧面？

fxmsoft18

2# jmsnikko
) J+ h) Y, R% o0 A% P* }
# P) ^/ T9 O0 |不好意思，我补充一下，呋喃树脂砂造型，上表面有七孔。

冬日阳光

发表于 昨天 23:35 | 只看该作者 ★推广本贴增加您的贡献值和积分！
% l& B' a  D, `/ V  [% N. U, U气孔出现在上面还是侧面？
2 g9 _' a3 [, x+ i% Y$ E不给出具体位置是没有办法分析的。

fxmsoft18

4# 冬日阳光

/ T2 t5 a* a4 j你好，你在吗？气孔在上表面。

castengineer

调整一下浇注系统,400高的球铁应避免顶注,可用底注和阶梯.在汇流处加排渣冒口.

fxmsoft18

6# castengineer
3 v# b, d8 s. w! @
7 N7 X, \6 ]2 n9 e, M4 o
你好，麻烦能给我分析一下，这个气孔是从哪里来的？

castengineer

对于球铁的浇注系统应该注重以下几点.
4 [" @" w" Z- }$ z9 w# y1:应保证洁净的铁水(到内浇口时)快速平稳的充满铸型.平稳是防飞溅,卷气.快速是避免降温.球铁在1352度时形成的氧化镁渣膜呈连续.镁对铁水的氧化保护丧失.是皮下气孔产生倾向性增大,夹杂增多.
4 j* W; Q+ ^, X5 E7 B! R2:要尽量采用低注或阶梯浇口.避免铁水的搅动.这样也可以避免二次夹渣的形成.
3:浇口杯避免注水产生涡旋环流.
4 [3 u, [9 x4 f3 [4:浇注系统做好挡渣.
针对你对铸件的叙述,应该是顶注时铁水在充型时,冲击,搅动形成二次夹渣.在浇注完后,上浮到铸件上表面,存在于表皮上或皮下,而形成渣致皮下气孔.5吨件不能单排顶注.浇口对面的铸件.要成渣严重.

fxmsoft18

8# castengineer
1 k8 c5 t/ h  a
谢谢你的关心，对于你的帮助表示感谢，现在加工后存在的气孔比较光滑，没有渣的残留物，好象不是渣致皮下气孔。这是我个人的看法，希望继续交流。

castengineer

那你还是要注意充型时避免卷入气体为好.能否谈一下孔表面的颜色.渣致气孔也不是能明显看到一大块渣,也可能是用放大镜才能看到孔表面有渣的不规则的点状凸起.通常往往被忽略.

nthdnhb1979

请教高手：有一个5T左右的球墨铸铁模框，尺寸为1600*1400*400,单排顶注,底面放冷铁，浇注温度1320度，现在加工后表面存在气孔，请问是什么原因？怎么解决？谢谢！ ...
fxmsoft18 发表于 2009-7-17 20:14

                               
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对于厚大件，我个人的经验似乎没有特殊情况，最好还是底注。厚大铸钢也这样。当然，也可以花哨点——阶梯式浇注（铸件高度尺寸大）。如果楼主有模拟软件的话，你可以演示一下，会发现顶注卷气很厉害。底注、侧注相对较平稳。
有个小疑惑：就是楼主选用顶注是考虑省铁水，提高出品率吗？？

fxmsoft18

10# castengineer

3 C# `1 D6 X+ D1 w2 _你好，气孔表面是白色的

fxmsoft18

11# nthdnhb1979
' s" e" Y$ z9 H2 l你好，以前一直采用的这种造型工艺，没出过这种毛病，不只是什么原因

fxmsoft18

11# nthdnhb1979


你好，气孔表面是白色的

nthdnhb1979

浇道是否加过滤片

fxmsoft18

15# nthdnhb1979
8 G3 s. l1 A- H+ i4 C
2 ^, [% l- }. z1 c1 G1 u, G7 m( q( i你好，这个铸件没有加过滤片

castengineer

/ K  c: P, |' H$ @' V5 G6 N
3 e! X6 Z; X& ]( w& A渣致气孔和卷入气体气孔表面不应是白色,色白应和和氢有关.看一下型砂水分.(不知用什么形砂)

fxmsoft18

17# castengineer
2 L) a* S% m* b) z

谢谢castengineer，是呋喃树脂砂造型

castengineer

那应该和树脂的脱水缩合反应有关.加强一下型砂管理,硬化时间不足,氮气孔也是白色,无光亮.