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[交流] 用中频感应电炉熔炼铸铁的一些疑问

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-7-21 16:52:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我想请教一下刚开始熔化能不能将功率加到最大,对炉子会不会产生什么影响?" x0 h3 D$ Q: k! {$ |  |/ c

    6 Q8 W* {4 y/ Z9 n# @熔炼球铁和灰铁的最高温度应该在什么范围,在哪个温度保温静置为好?熔炼灰铸铁一些资料上说灰铁需要过热温度最好在1500~1550度,但我们在熔炼时在炉子里的温度都是在1580度以上。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-21 18:42:30 | 显示全部楼层
    个人觉得熔炼温度1500~1550度,温度太高铁水烧损严重,失去活性,白口倾向大。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-21 19:19:55 | 显示全部楼层
    在1500-1520之间静止,温度1580太高。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-21 20:04:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2009-7-21 16:08 编辑 8 n$ T& g! }! a, J/ ?
    , f/ c4 `4 |; D: Y& G
    铁液在过热温度大于1455摄氏度时发生石墨形态或数量变化,过热温度小于1455摄氏度时石墨形态或数量变化基本不随温度的变化而改变.8 A, z4 Q2 P9 o, V: ~( i) p, X
    要想获得高强度优质铸件铁液过热温度应在1500-1550摄氏度
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 10:37:13 | 显示全部楼层
    不开到最大 对炉子的影响不大的1
  • TA的每日心情
    奋斗
    1 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-22 13:06:37 | 显示全部楼层
    总的来说,感应电炉熔炼铸铁时,有以下3个方面的影响因素:
    ; U0 H5 W9 j8 O" m5 I  z4 }+ ?5 `1、感应电炉熔炼时,铁液中的气体含量大大低于冲天炉熔炼时的气体含量,主要有氧、氢、氮三大类,其中氧含量低于0.001%时,不利于孕育处理,导致过冷石墨的产生。氮含量因感应电炉熔炼时需加入增碳剂以及废钢比例的增加,从而造成感应电炉熔炼的氮含量大大高于冲天炉熔炼铁液的含氮量。当含氮量大于0.01%时,铸件易产生氮致气孔。8 v3 [( X$ ]8 u! a$ r$ T7 [9 I# W
    2、感应电炉熔炼时铸铁的结晶特性。感应电炉熔炼时,铁液熔炼时间长,电磁搅拌作用强烈,使得铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少,铁液的过冷倾向大,白口倾向也大。其次,感应电炉熔炼时铁液的含硫量偏低,对孕育处理带来一定的难度。9 @9 U3 ~* m+ J' h( q
    3、感应电炉熔炼时生铁锭的使用过多,易导致生铁的不良遗传性,粗大石墨容易遗传,从而影响铸件的力学性能。5 w6 w7 L4 L' F5 v. e% ~
    所以,一般来说,为了提高感应电炉熔炼铁液的质量水平,很有必要进行过热处理及使用冶金碳化硅进行预处理,从而提高铁液的质量,保证孕育处理过程的正常进行。过热温度一般控制在1500-1580°C,具体可以参照实际生产模式进行确定。
      V/ b( w$ _; }  |% o4 h* E以上仅供楼主参考。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 14:34:56 | 显示全部楼层
    楼上说的非常详细,我想问下冶金碳化硅进行预处理,怎么预处理,如何操作?冶金碳化硅哪里有卖,价钱如何?谢谢
  • TA的每日心情
    奋斗
    1 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-22 14:46:25 | 显示全部楼层
    冶金碳化硅的作用不是增碳,而是增硅,但在改善铸铁对孕育处理的回应能力方面有很好的效果,是电路熔炼铸铁时不可或缺的重要添加材料。
    # o: d3 ~' _# j$ _$ _8 k! @" M预处理的方法主要是电炉熔炼铁水是,在出铁前加入,最好进行倒包,让铁水能充分的均匀一下,可以根据厂内的实际情况进行操作。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 15:29:11 | 显示全部楼层
    8# 红杉树
    7 {3 k! K4 d: J" R9 F3 f9 L$ d$ |4 S8 d; e

    / d) b6 j" z' x- K$ x3 p倒包是将出铁完并加入碳化硅的铁水再倒回炉子里吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-7-24 12:51:15 | 显示全部楼层
    9# zjy95381 ! Y: y7 ?5 o3 c) ^  C. ?) g0 ~

    * r$ h0 c4 L0 r. G7 I& `! ~6 P+ F/ C  i; [2 y: W
    是将铁水倒进包里后将碳化硅加到炉里,然后再将铁水倒炉里。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-18 09:58:49 | 显示全部楼层
    不要太高,控制在1510-1530之间最好,在静置5-10分钟,有利于杂质的析出
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-9 12:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-10-27 21:26:46 | 显示全部楼层
    控制在1510-1530之间最好,在静置5-10分钟,有利于细化石墨,还有利于杂质的析出
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:40
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-10-30 11:23:12 | 显示全部楼层
    冶金碳化硅的作用不是增碳,而是增硅,但在改善铸铁对孕育处理的回应能力方面有很好的效果,是电路熔炼铸铁时不可或缺的重要添加材料。
    0 S' m' ^9 m; p- J5 M* M  ~( }预处理的方法主要是电炉熔炼铁水是,在出铁前加入,最好进行倒包,让铁水能充 ...7 I2 _+ k' Y3 ~  }
    红杉树 发表于 2009-7-22 14:46
    3 H5 R9 t  w. t0 v4 A- ]$ ^) w
    8 s/ D: q! Z' ~' w% P
    请问:你们是这样做的吗???
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-16 16:59
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-30 12:09:25 | 显示全部楼层
    根据自己的产品和产品的客户要求,以及自己的生产方式来确定,生产出合格产品是目的,我们的灰铁出炉温度1620--1630度,开始浇注温度在1520-1530度。可以参考。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-30 13:50:34 | 显示全部楼层
    如果是冷炉起熔应该用低功率预热10~15分钟,否则升温太快影响坩埚寿命,就像向玻璃杯内倒开水一样的。热炉衬就无所谓了,可直接升至最大功率。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-16 21:55
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-13 12:23:33 | 显示全部楼层
    熔炼温度1500~1520度,温度太高铁水烧损严重,失去活性,白口倾向大。
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