TA的每日心情 | 擦汗
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发表于 2009-9-21 10:33:15
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▲ 镦粗作用：
3 N5 K3 a. y7 Y& v2 J# T⑴ 镦粗可破坏钢锭或坯料原有的铸态树枝状组织，改善不均匀的偏析状态。
/ p% D' u; e5 ]⑵ 拔长前的镦粗，不禁可以增大拔长前的面积，提高拔长比，还可提高横向性能，减小锻件力
! }3 d7 c0 x4 w. |2 E! d学性能的异向性。
# s5 L$ u |. a- N# ? b% v1 P. d⑶ 对于含有过剩碳化物的钢，镦粗和拔长联合使用，可破碎碳化物并使其均匀化。
( G( V9 F' K$ [. r" l⑷ 一般空心件在冲孔前都必须进行镦粗，以增大其坯料横截面积和平整坯料端面。同时还能使8 V: G; l+ e5 G9 Y
“图钉”状短轴的大法兰在局部镦粗后得到很好的成形。
5 n' `& Y2 n& N9 y2 ]▲ 注意事项
/ J+ F. S! O1 K. {8 E1.钢锭镦粗前一般都要倒棱，改善钢锭的棱角处和皮下组织，防止镦粗时发生开裂。另外，压钳
# [/ Z6 g4 v# ?# J* L& q) ]+ n把时端面要压得齐，不偏心，钳把中心和钢锭中心一致，这样当钳把插进漏盘时可确保钢锭插得足、3 e7 n+ @. e) K: r( W8 o
“坐”得直，为稳定镦粗创造条件；钢锭倒棱时接砧一顶要接平，不平的表面也会造成镦粗后产生外表面的切向折叠。
+ Y& j) }7 f7 K8 T2.镦粗前坯料在高温下应充分保温，使其温度均匀一致，以免钢锭中心偏移；! s" R' d1 R# {; A, K7 Z0 ^2 j
3.镦粗前带把坯料的高度和直径之比不要超过2.5，最好控制在2.2 以下；两端平面机加工过（平直度良好的圆直坯）的高径比不要超过3.0；
* p( r3 t' w9 I. d4.镦粗时要注意水压机的行程、坯料高度（应充分计算钳把圆度、直度、过渡阶梯处尺寸以及底部鼓出的圆弧余面长度）及相关工装的搭配，使坯料插入漏盘后压机的台车能开得进，同时要防止坯料镦歪，若坯料高径比超过2.5~3.0，可以考虑分步镦粗－平整工步；
! C3 |: ~3 w: X5.为了有效地锻合钢锭内部缺陷、打碎枝晶，拔长前的镦粗，其镦粗比（镦粗前后的高度比）应尽量≥2.0。
1 A. T4 A. y8 _( V+ D1 U对钢锭小于1.3的镦粗有扩大内部疏松及缺陷区的风险。
q$ t, P; s# u; ?# d9 Z; }6.方形锻件尽量不要镦粗，主要是变形量不均匀加剧。当然个别情况下也能镦粗（因最小阻力定律告诉我们在较大的变形量下，锻件都有驱于圆形的性质），但角上及其对角线附近的应变量相对平面小一些，另外若在漏盘上镦粗的话要防止镦粗后对角部分材料漏出楼盘。具体实施时常用八角镦粗。 |
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