手工树脂砂造型--8字试块的实验操作规范

lgsdaqq

" a+ M$ R0 ], H
6 }0 O8 [7 r, e0 Z近期，做8字试块的抗拉实验，总是不合格！！！很头疼啊！
6 N+ n/ C0 G8 H# p, u* _合格的抗拉在3~5Kg，但是我实际的测量总是出问题，
( C' H- Y2 v2 B$ ^+ E4 R/ d1.五个试块，其中经常有2～3个没有抗拉强度，且数值也比较低在2～3.5Kg范围内；
2.我上午9：00～9：30造8字试块，下午3：30～4：00，取出，起模时间共计  6h    !!  去实验室做抗拉强度试验；
3.树枝和 固化剂都在合格范围内！！！1.0～1.2树脂，固化剂在30～50％的树脂量内。
3 w  O+ E+ B2 L$ \# a2 m
* y7 k# l- F2 q+ C1 r" j4 b

请帮我分析，为什么总是没有合适的抗拉值呢？

jk2009

原砂质量（力度，角形，泥份，水分...），混砂设备，树脂、固化剂质量，都有很大关系。

lgsdaqq

先谢谢！！
$ a& X2 ^* a; Q3 Y- K5 G  |1 Z  P但是，你说的不够形象，具体！！
有个实际的例子或者操作规程比较好啊 ！！
8 e. [3 a1 l. n3 ~% Y1 W% P; ?
我觉得是没问题了 但是 还是没有拉出合格的抗拉值

s-xy9957

请按JB/T 7526—2008附　录　D进行操作
(规范性附录)
树脂砂常温抗拉强度的测定方法
+ b: D' k, L7 q% q8 m. A8 y; FD.1　试剂和材料
a) 标准砂：应符合JB/T 9224规定；
b) 对甲苯磺酸70%水溶液：应符合HG/T 2345规定。
D.2　装置
a) SWY型液压强度试验机；
) C1 x7 F5 J6 d$ _- J% F0 ?( w& pb) SHY型树脂砂混砂机；
c) “8”字形标准试块模具(模具内“8”字形标准尺寸按GB/T 2684执行，模具材质为木模用材料)；
7 {+ R# l& \! T- v5 w9 `1 E7 dd) 台秤：10kg；
e) 天平：感量0.01g。
D.3　试样的制备和保存
a) 试验条件：砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度(50±5)%；
8 _3 H. y- e, a6 d" Xb) 混合料的配制：取标准砂1 000g，放入混砂机里，开动后立即加入5.0g对甲苯磺酸水溶液，搅拌1min，加入树脂10g，搅拌1min后出料；
c) 制样：将混合料倒入“8”字形芯盒中人工压实，确保用力均匀一致，然后刮平，达到(或大于)开模强度时，打开芯盒，成型完毕。每组打样五块，试块重量67±1g，试块应在混砂开始5min内成型完毕；
d) 放置硬化：将已打好的试样在规定试验条件下自然硬化24h。
D.4　程序
工艺试样抗拉强度的测定，按要求测定24h的强度，试样放在强度试验机夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，直至试样断裂，其抗拉强度值可直接从压力表中读出。
D.5　结果的表述
测定五块试样强度值，然后去掉最大值和最小值，将剩下三块数值取其平均值，作为试样强度值。
允许差：三个数值中任何一个数值与平均值相差不超过10.0%。如果超过应从D.3开始重新试验。
D.6　试验报告
" Z5 A  y/ s3 N* J) X- I& H试验报告应包括以下内容：
a) 注明按照本标准；
+ A. p8 }1 ^5 m1 Jb) 树脂名称、型号、批号；
c) 试验结果；
d) 试验日期、试验人员。

lgsdaqq

谢谢了 ！！  感觉应该有帮助 ，我去试试！！

lgsdaqq

我今天又测试了一组！
% I9 c( p* G! y# j) F8 M发现个问题：
) z9 h! R. g: y9 X/ P1.用手柄摇，抗拉强度为1.5（公斤）    速度比较快（相对来说）
8 q8 R, ~1 M1 k$ G. G6 c  U2.用手扶着圈旋转，得到的抗拉值为4.5，6，6.5，5（公斤）   速度比较慢且自己感觉用力也算均匀（相对来说）

  O6 w1 `' y- t( O) q这只是这次发现的问题！！！   
有哪位高工解释下，  我这两天还在做这个实验，请留意这两天的数据上传！

s-xy9957

6# lgsdaqq
& m* e6 R! S8 X
这是万能强度试验机由于操作而引起的问题，这里所说的操作要点一定要：夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，速度要均匀连续。如有条件买一台电动的强度机能解决加载速度引起
* C" r& M( m8 \/ Q+ N" g的误差。

lgsdaqq

一组   4.5  3.2  1.5   2.5   2.6   
2 i7 x- ^# A5 F- f% \0 u& L1 z" q" K
另一组   4.1    3.5     1.8    2.6   2.8

lgsdaqq

经过这些天的观察和实际操作，我发现：
3 M8 ~* B- w' n1 M1.树脂、固化剂的量一般不会差太离谱
8 t1 ^; S% j' L2.和实际操作有相关的联系，特别是造型时，压实程度。
8 A% F+ P, W( F( y( k3.做抗拉试验时，旋转的速度要慢且均匀。
得到的数值将基本在3～5Kg范围内。

lgsdaqq

这两天数值偏高了，平均值都在5以上了！！

9 u% b; i5 d' Q" o8 x) c7.2  ， 7.2，   6，  5，  6，  2.8     平均6.4

lgsdaqq

我们用的是    液压式万能强度试验机

lgsdaqq

7# s-xy9957

1 i: |$ o' o+ u; j3 c
通过这些天  分析    ：
( D2 x1 ~9 _* s7 k& I
问题出在造型时，压实程度上，   听老师傅说过后，我压实了些（不太用力的），效果很好。

prj

取样之后隔24小时再做实验，此时砂样的强度最优。

lgsdaqq

我做实验的时间有6h,24h或者2天的，结果差不太多吧！
6 ^8 ~' [7 D2 G$ i, ^4 X当然24h后肯定来讲：强度已经达到最优！

lihuazhang

楼主，能否说一下2小时，4小时，24小时的抗拉强度检验值合格的范围

feixi

按标准规范操作啊

dajiafenfan

楼主能不能拍张你们的8字试块的模具，我现在又强度机没有8字试块的模具