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[求助] 20Cr材料的热处理问题

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该用户从未签到

发表于 2009-7-31 11:06:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大侠:
' K1 g1 y7 I1 e5 V& m' r0 B
3 q9 r% o; f3 z$ i6 A/ l- V& U现在我们设计师设计了一个以20Cr材质的镶钢片.直径为4400mm,厚15mm.要求HRC61(S0.9-C61).平面度要求为0.01,平行度要求为0.015.请问各位大侠,该如何安排该零件的热处理,以免变形太大而报废零件?谢谢
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-8-3 10:39:35 | 显示全部楼层
    1# czxueer & k* m8 {9 b3 u* I3 L3 ]
    直径4米多!厚度只有15mm,这是什么零件?
    7 r% D) o% f( n8 W" t你是否将直径多写了个零?

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-3 19:51:19 | 显示全部楼层
    退火
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:04:04 | 显示全部楼层
    既然是设计师,那么你们的这个设计师应该会安排工艺路线,而不需要其他人操心.
    & `5 X& S8 s: q$ H* I. T3 P- E
    - r% ~' l0 c# o/ ~( X同时我想说,你们的设计师有些太空想主义,对材料的性能似乎不是很懂.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-4 09:08:11 | 显示全部楼层
    20Cr材质的,常规淬火达不到HRC61.# d5 h, x" B% O; D
    除非经过表面处理.如渗碳等

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 11:35:34 | 显示全部楼层
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    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 14:47:49 | 显示全部楼层
    我是做真空石墨零件,没见过这么大的真空炉!
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-5 09:34:16 | 显示全部楼层
    6# 123321
    : O# r( Q1 P5 T+ S7 k) Z' V9 S1 M" x: M1 f. _; f
    & d# R- r7 j1 C$ [/ o9 |$ `3 [
    % k- X8 J0 T7 E. I- p" L

    : |) W2 V4 X( q0 W硬度要求HRC61(S0.9-C61),退火完全不可能.; }' o' M  N) N0 I/ m
    . m# O/ p$ F( p
    估计你没有看清题目..

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:56:35 | 显示全部楼层
    首先谢谢各位大侠的指点.9 n: x" \" R" q$ ^2 _0 b8 ~' C
    我们的设计师是不管工艺的,而小妹我才是搞工艺的,因学识有限,不知道该如何安排机加工工艺及热处理工艺,故特向各位请教.+ p; S% N4 j( E2 S  r4 G+ K" ]# V
    谢谢各位了.

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:57:36 | 显示全部楼层
    2# qinqiang268
    9 T* m, U6 \% v' k! I& }尺寸零件没有错误,而且还有公差要求.我没有写得那么详细就是了.谢谢您的参与

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     楼主| 发表于 2009-8-11 08:58:48 | 显示全部楼层
    5# june
    4 P0 o) Z5 J! m- @( d& b表面渗碳淬火.渗层深0.9,淬火硬度HRC61(S0.9-C61),谢谢您的指点.
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 14:16:39 | 显示全部楼层
    渗碳后硬度应该说基本可以满足。问题是由于工件直径很大而厚度很薄,工件变形不可避免,而且这种大尺寸工件再炉子内如何放置是个很大的问题,你们的设计师很会出题目。
    1 d- T/ L$ W; s$ R% G+ @你那个工件什么用途?是直接用钢板制作的吧,如果是最好选择经正火处理的钢板,这样原始组织比较均匀,可以减少渗碳淬火的变形。' [# c8 K$ ?& g% X7 R: N; i- R
    如果楼主有好的方法,希望能与我们共享。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-8-11 15:53:55 | 显示全部楼层
    12# wwjxgz
    7 Q' W) L% e' O8 }/ g, m1 @9 h. C+ [" i* O& a  n

    ) N" z* o% p1 r, S我们这买不到相应的板料。所以要求用锻件制作。毛坯厚度锻至40mm,直径上放30mm余量。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-11 16:09:47 | 显示全部楼层
    毛坯厚度锻至40mm,那如何加工到15mm,渗碳后是无法加工的。
    $ k9 I4 n; f6 g5 ]' c最好请楼主能将完整的生产工艺描述一下。大家可以共同探讨!

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    发表于 2009-8-15 11:59:49 | 显示全部楼层
    HRC61(S0.9-C61).?你们的设计师太有想象力了。20Cr表面渗碳、淬火才能达到。也可考虑碳氮共渗或氮化处理

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     楼主| 发表于 2009-8-30 20:24:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 czxueer 于 2009-8-30 20:25 编辑
    / v: z" Q, X  @% C" [' ]4 o0 c0 K4 J1 k  j7 s0 o
    哦,我原来准备这样安排加工流程:% m* W5 c/ T, D  A2 `
    1 X$ h) B8 q% d$ A$ D  j
    锻--探伤(合格后)--立车粗车--探伤(合格后)--稳定处理--立车半精车--表面渗碳淬火--粗磨--稳定处理--精磨。当然每个环节还有一些具体的安排~~~~~~
    3 E' X& X' _9 S% v" V. c
    # v8 M$ W% o/ t3 I" d7 \主要问题是:我拿不准淬火后的变形量能控制在什么范围内,所以,不知道半精车以后得留多少精加工(磨削)余量。最近我查阅了一些资料,还是拿不准到底该如何安排各个环节才比较可行,还望各位大侠支招,谢谢 了。/ e) z( \% `0 E, I
    # k3 J# C1 Z! Q0 ]5 f
    这么大的零件加工也不容易,不可能先做个试验品试试,而且这是有客户的机床上用的东西,也没有时间可以让我们进行试验,这个零件相当于我们轴承上的钢圈,不过这是平面的,不是圈套类的,所以精度要求相对而言还是比较高的。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-9-2 14:53:01 | 显示全部楼层
    变形问题确实是个难点.+ `  I8 m0 x5 e' F) `& l( f% H
    1.是否你们使用过的类似产品就是4米多的一个整圆.
    . U1 j+ Y0 O) s! J! M* @2.可以考虑1/4拼凑的设计结构.
    % Y3 ~  p3 z/ s3 S; I: d8 r' K0 V4 p' \% J) Z& a! d2 \6 ?$ ^1 c
    说老实话,就是这么薄的一个工件,在机床的装夹上都容易引起变形.: k- N4 j( `7 C3 u
    我觉得你们在设计这个产品是没有考虑其可加工性.很怀疑你们设计师的水平.

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    发表于 2009-9-10 17:39:49 | 显示全部楼层
    13# czxueer 0 S2 ]4 o' j* _. Y

    8 H# A% ~& s" Y6 I& A请问你们锻件在哪家锻造厂生产的?谢谢~

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    发表于 2009-9-10 18:58:31 | 显示全部楼层
    20CR低碳钢,淬火达不到61哦!而且有4米多长,做渗碳那有那么大的炉子啊!!!而且太薄了!变形是难免的!总结一句话你们设计师是坐着不知道腰疼,这种东西都想的出来!

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    发表于 2010-1-27 12:47:14 | 显示全部楼层
    QPQ处理,不变形。
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