酸性炉衬

fidelity · 发表于 2009-7-31 21:58:15

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请问怎样提高中频感应熔炼炉酸性炉衬的使用寿命?

丁文会 · 发表于 2009-8-1 10:37:03

中频炉酸性炉衬，打结时注意炉料粒度配比，炉料纯净度，不得含有杂质，打结时紧实度要好，在使用前注意烘炉，炉子首先要慢升温，将炉料中间结晶水彻底排除。一般按照两小时左右生一次温，注意时间不要着急，直到将炉烘好，首炉钢水要熔炼低含碳量产品，含碳量低能够保证烧结层质量。第一炉化满后高温时保温0.5-1小时，保证烧结层厚度，（仅供参考不知道你炉子多大.粒度配比.熔化何种材质.）

wangshuailing · 发表于 2009-8-1 14:37:30

我觉得炉衬的烧结是提高寿命的最重要的，烘炉一定要烘干才行。

a9687123 · 发表于 2009-8-1 15:46:11

听说过很多第一次要化满后保温一段时间的说法，可我这样做的时候，发现炉子给烧（或者腐蚀）去很多，要是不及时倒出铁水，差点要穿炉了，呵呵

zhaoyangyang · 发表于 2009-8-1 16:03:10

酸性炉不适于铸铁的熔化吧，是不是仅仅适用于铸钢或其他合金的熔炼？请内行人士讲解

HONGJIAN · 发表于 2009-8-1 19:12:08

酸性炉熔炼铸铁没什么问题的！

goldfret · 发表于 2009-8-2 10:00:31

4# a9687123

这种情况是先加废钢了，或者硅铁加迟了，铁水从炉衬中吸硅。

zjy95381 · 发表于 2009-8-2 19:52:56

听说过很多第一次要化满后保温一段时间的说法，可我这样做的时候，发现炉子给烧（或者腐蚀）去很多，要是不及时倒出铁水，差点要穿炉了，呵呵
: k7 J( s; U: u' V/ A7 fa9687123 发表于 2009-8-1 15:46

1 K' q4 z, v) s" Q. @
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这位仁兄的炉子也太不经开了吧，是不是温度太高了，或者炉衬太薄啊？

范恋雪 · 发表于 2009-8-2 22:29:59

还是那几句话
1.炉料要纯净
2.粒度要分配好
3.打炉要仔细，但拼命用蛮力不行的，注意在打完一层用叉子叉一下再撒点粉料
4.关键的烘烤工艺
5.很重要的就是第一炉最好熔化碳钢

lgsdaqq · 发表于 2009-8-3 09:50:29

我这里熔炼抗磨铸铁（铬26），灰铁200，电炉为700～1000Kg.
大修工频炉后，烘干工艺
总是见为8小时，
1.加料：加满待熔炼才智的回收料或按比例加入新料，加料时小心不要擦刮炉壁和重度砸击炉底。
2.烘炉：小电流送电，把料加热到暗红色，持续2～3h.
3.熔化：烘炉完毕加大电流，使炉料熔化并且续料，一直熔化到铁水满炉，整个过程需3h.
4.高温浇结：继续升温，铁水温度升至1500度，保温2h.

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