粗糙度简介

hmdz1998

任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 μm 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度值如下表所示。标注举例见下图。

图   位置精度、粗糙度标注示例

　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。  

表   不同表面特征的表面粗糙度

表面 要 求	表面 特 征	登录/注册后可看大图 （μm）	加 工 方 法
粗加工	可见明显刀痕	50	粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
	可见刀痕	25
	微见刀痕	12．5
半精加工	可见加工痕迹	6．3	半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
	微见加工痕迹	3．2
	不见加工痕迹	1．6
精加工	可辨加L痕迹方向	0．8	精铰、刮削、精拉、精磨
	微辨加工痕迹方向	0．4
	不辨加工痕迹方向	0．2

tom2005

但现在很多单位用粗超度测试仪来确定粗超度是否符合要求,但不同的方法获得的粗超度不同,结果相差要大一些,建议用对比试块来检查

taiji

我们还是靠目测，顶多比样块

一路向前

我公司一般还是用粗糙度检测仪检测

乱世青年

我们生产卡车零件，一般要求不高，可以看到明显的刀痕……