酸洗后有黑斑怎么办?

kebig · 发表于 2009-8-7 21:13:55

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我公司是生产不锈钢球阀的.现在遇到了一个难题,就是酸洗之后铸件的表面出现了很多的黑斑!我们现在的工艺流程是这样的:固溶化之后.就用履带抛丸机抛丸25分钟之后就酸洗第一次,酸液的配比是:68%的销酸2份,55%的氢氟酸1份,清水3份,第一次酸洗后,就第二次用履带抛丸机抛丸15分钟,再第二次酸洗,酸液的配比跟第一次一样,,,,抛丸机使用的是S170的钢珠...请各位师傅帮忙看看是不是我的工艺出现了问题.....我们的产品的材质是316和好316L

castengineer · 发表于 2009-8-7 21:41:25

本帖最后由 castengineer 于 2009-8-7 21:55 编辑

有几种可能性
1:检查固溶工艺,最好找一个有问题的件,取样到显微镜下看一下金相,有无组织不均匀的现象.
2:熔化去渣不彻底.夹杂物所致.
3:浇注温度低,充型不稳定,在浇注过程中铬二次氧化成膜,贴复在铸件表面或飞溅的金属豆重熔而致表面氧化皮
4:钢水与铸型表面的物质起反应,造成局部成份异常.
5:s170的成份不清楚.但抛丸必需含碳量要尽量低.如果是外饰件.

最好把铸造.熔化工艺上传到论坛.让大家帮你分析一下.
供参考

kebig · 发表于 2009-8-7 22:12:57

谢谢!浇铸温度是1590度.我想不算低了...固溶化后面我又从新处理了一次.酸洗出来之后,有一部门是可以了,但是还是有一部门不行....我这样的酸液配比有问题吗?

castengineer · 发表于 2009-8-8 07:35:29

本帖最后由 castengineer 于 2009-8-8 11:14 编辑

316或316L,铸造阀体有点低,最好浇注温度1620左右.和酸配比关系不大,不一样配比最多最后颜色不一样.或发白或有点黄头.但整体色是一样的.如不是整体性的颜色不一.最好把整个工艺传上来.口述恐怕表述和理解都不完整.
再则,你的造型方法是什么,是蜡模吗.

kebig · 发表于 2009-8-9 21:10:56

castengineer 老师,谢谢您!我们这边是中温蜡硅溶胶工艺

castengineer · 发表于 2009-8-10 07:47:13

本帖最后由 castengineer 于 2009-8-10 13:14 编辑

还应该从熔化工艺和模壳焙烧温度等方面考虑一下.如:
1:提一下浇注温度,到1600-1620.
2:热壳浇注时不要一次取壳太多.浇包不要太大.最多一次浇4-5件.
3:用废机油拌木屑,在浇完一个件后立既加油木屑,扣桶.浇一个,扣一个,要扣严,不能燃烧.
4:把用煤矸石的壳层放到3层以后.焙烧1050度1.5-2小时.
5:在直浇口下,加一防溅窝.避免浇注开始点流时的飞溅金属豆进入件中.
6:固溶温度和时间要充分,固溶冷却水槽要有循环水,避免水温升高.
对于酸的配比.那只对你要什么颜色有关.酸强度大,色白一些.但一定要流水清洗件上的酸液
最好有照片.
不在现场,供参考.

kebig · 发表于 2009-8-10 12:50:28

谢谢castengineer 老师,我将逐一去实验

丁文会 · 发表于 2009-8-10 15:02:37

建议查一下，焙烧后的型壳，看有无黑斑产生，化验一下面层过渡层沙子杂质含量，浇注温度可以，浇注时炉口可以覆盖，减少氧化，注意合金加入顺序。酸液配比可以。

gavin · 发表于 2009-8-12 18:56:18

castengineer老师说的第三条
3:用废机油拌木屑,在浇完一个件后立既加油木屑,扣桶.浇一个,扣一个,要扣严,不能燃烧

对于不锈钢来说主要的作用是什么？请指教。谢谢！

castengineer · 发表于 2009-8-12 20:18:18

在浇完件加油木屑的一瞬间,油木屑立既燃烧,随后立刻扣桶,使燃烧的木屑停止燃烧,在筒内造成还原性气氛:
1:防止氧气通过壳型的微气孔和铸件表面产生氧化.
2:防止没烧透的煤矸石中的可燃物质,在浇注后的高温下再燃烧时产生的瞬间气压,在未凝固的铸件表面形成缺陷.

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