拔长过程中常见的缺陷

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使坯料横截面积减小而长度增加的成形工序称为拔长。
     矩形截面坯料的拔长
    在平砧上拔长锭料和低塑性材料（如高速钢等）的钢坯时，在坯料外部常常产生表面的横向裂纹和角裂，在内部常产生组织和性能不均匀，内部的对角线裂纹和横向裂纹等，另外，还可能产生表面折叠和端凹等。
    1.侧表面裂纹
    侧表面裂纹是由于拔长时送进量和压下量过大造成的。矩形截面坯料拔长时，其内部变形情况与镦粗很近似，当送进量和压下量很大时，轴心部分变形大，于是侧表面沿轴向受拉应力作用，当拉应力足够大时， 便可能引起开裂，主要对策是适当控制压下量。
    2.上、下表面横向裂纹
    上、下表面横向裂纹通常发生在变形区的前后端，这是由于由心区金属变形大，拉着上、下表层的金属轴向伸长，使上、下表层金属沿轴向受附加拉应力作用，而变形区的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影响小，故此处的拉应力和拉应变均较大，故常易在此处引起表面横向裂纹。拔长低塑性钢料或铜合金等砧面系数大的材料时，较易产生此类裂纹。主要对策是：改善润滑条件；加大锤砧转角处的圆角；必要时沿砧面的前后方向作成一定的凸弧或斜度，以利于表层金属沿轴向流动。
    3.角裂
    矩形截面坯料拔长，送进量较大时，由于轴心区金属变形大，拉着表层金属沿轴向伸长，而前后两外端不变形部分的存在更加剧了该轴向的附加拉应力，尤其在边角部分，由于冷却较快，塑性降低，更易开裂。高合金工具钢和某些耐热合金拔长时，常易产生角裂。主要对策是：操作时需勤倒角，通过倒角变形，消除角处的附加拉应力。
    4.对角线裂纹
    拔长高合金工具钢时，当送时量较大，并用在坯料同一部位反复重击时，常易沿对角线产生裂纹，一般认为其产生的原因是：坯料被压缩时，沿横截面上金属流动的情况，Ａ区（困难变形区）的金属带着靠着它的a区金属向轴心方向移动，Ｂ区的金属带着靠近它的b区金属向增宽方向流动，因此，a、b两区的金属向着两个相反的方向流动，当坯料翻转90°再锻打时，a、b两区相互调换了一下，但是其金属的流动仍沿着两个相反的方向，因而DD1和EE1便成为两部分金属最大相对移动线，在DD1和EE1线附近金属的变形最大。 当多次反复地锻打时，a、b两区金属流动的方向为断改变，其剧烈的变形产生了很大的热汨，使得两区内温度剧升，此处的金属很快地过热，甚至发生局部熔化现象，因此在切应力作用下，很快地沿对角线产生破坏。材料愈硬，变形抗力愈大（如高速钢、Cr12型钢等），或坯料质量不好，锻件加热时间较知，内部温度较低，或打击过重时，由于沿对角线上金属流动过于剧烈，产生严重的加工硬化现象，这也促使金属很快地沿对角线开裂。拔长时，若送进量过大，沿长度方向流动的金属减少，沿横截面上金属的变形就更为剧烈，尤其在同一处反复锤击次数愈多时，对角线产生纵向裂纹的可能性也就更大。
    由以上可见，送时量较大时， 坯料可以很好的锻透，而且可以焊合坯料中心部分原不的孔隙和微裂纹，但送进量过大也不好，因为l/h过大时，产生外部横向裂纹和内部对角线裂纹的可能性也增大。
    5.内部横向裂纹
    在拔长大锭料时，如进料比很小，坯料内部的变形也是不均匀的，上部和下部变形大，中部变形小，变形主要集中在上、下两部分，中间部分锻不透，而且轴心部分沿轴向受附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（如疏松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。

独旅者

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